一、中国3D打印技术产业联盟的百亿豪言

　　据统计， 2012年3D打印机的市场规模约为21.5亿美元（130.37亿元人民币），年成长率为22.2%，预估至2016年的市场规模将可望成长至44.5亿美元（269.8亿元人民币），年复合成长率为20.4%。同时，3D打印机在中国的应用正迅速扩大，航空、汽车、医疗等各个行业都在积极引进。按照总部位于北京的中国3D打印技术产业联盟的预测，中国3D打印机的市场规模到2016年将扩大到100亿元人民币，达到2012年（10亿元人民币）的10倍，从而使中国超越美国成为全球最大的市场。随着3D打印机的普及，产品“模仿”变得更加容易，美日欧等国制造业对技术流失加剧的担心也变得越来越强烈。

　　目前全球3D打印的应用领域，主要分布在消费性产品(29%)、汽车(19%)、医疗(13%)、 教育(10%)、太空(8%)及工业机械(7%)等领域，不同应用领域所使用的3D打印设备，可区分为生产制造用、专业领域用、工作室用三个等级，其中5000美元以下的机型，2010年的销售量仅为5900台，预估2012年大幅成长至3.5万台，两年内销售量成长将近六倍。

　　二、中国3D打印企业生存现状

　　此前媒体报道揭露了国内3D打印厂商的主流经营模式：由于很多核心专利从2009年开始都已经过期，因此在国外的开源硬件社区，3D打印机的设计图、原料表、执行软件等都已经授权出来，很容易免费获得。3D打印创业者投资十几万元，请“懂英文的大学生”从国外开源硬件社区下载设计图纸、规格说明书、控制软件、说明文档……所谓的3D打印自有品牌就华丽诞生了。如果这样还嫌麻烦，甚至可以直接购买国外开源3D打印机厂商的解决方案，一步到位。

　　国内大量充斥的山寨3D打印机虽然价格低廉，然而没有知识产权，技术水平不高，打印质量差，厂家甚至没有能力指导消费者使用、维护打印机，只能提供国外开源硬件社区的网址，让用户自己解决。山寨3D打印机和山寨手机一样，主要是想趁概念热门，趁机炒作捞快钱。中国3D产业联盟秘书长唐斌表示，目前3D打印行业已经出现了泡沫，100%的企业亏本。

　　1、滨湖机电营收700多万亏损300多万

　　2013年7月2日，在逼仄的车间里，武汉滨湖机电技术产业有限公司总经理周建国无奈表示：“目前，大部分同行生存都很艰难。”作为国内第一批涉足3D打印业务的公司之一，至今亏损年份多过盈利年份。

　　滨湖机电的历史始于1991年，彼时，华中理工大学(现为华中科技大学)校长、机械制造专家黄树槐借助学校力量，租赁了华中科技大学一块1400平方米的厂房，创办了国内第一批3D打印企业，其主打产品是薄材料叠层快速成型系统。

　　简单的陈列柜上，摆放着用尼龙材料打印出来的水杯、造型独特的碗，以及将来可以用来打印的披肩。在滨湖机电厂房里，3D打印机被放置在空调间内，“每打印一层，机器就会自动往上堆积一层，逐层叠加。一个约8厘米高的杯子，需要花5个小时打印。”该公司员工表示。

　　“从1994年产品开始应用到商业化领域，至今，该公司已累计销售各类规格机器200多台。”周建国介绍，“公司3D打印产品包括lom、LSA、SLS、SLM四种，原料分别使用纸、液态材料、尼龙塑料陶瓷等粉末和金属材料进行打印。然而，公司至今的盈利状况并不理想，2012年，营收700多万元，亏损300多万元。”

　　3D 打印可降低约50%的制造费用，缩短70%的加工周期，并能将复杂制造实现设计制造一体化。这是其被看好的理由。到目前为止，国内从事3D打印生产、服务、工艺等业务的企业估计还不到100家，其中，有核心技术的只有20-30家，而去年的市场规模也不到1亿美元。除了部分完全市场化的企业盈利能力尚可外，另外的企业生存环境艰难。

　　“但跟其他行业不同，3D打印的商业模式中，更考验企业的创新能力和小批量生产能力。”周建国表示，“企业研发出新的设备后，可能一年卖不了几台、投入资金尚未回笼，就有新客户提出个性化要求。公司需再度投入更多经费进行新品开发，如此一来，资金压力凸显。”

　　“比如说去年，投入200万资金开发了一种新产品，但当年公司总营收也只有700多万元，新品研发成本巨大，自然影响公司业绩。”他说。

　　周建国反思道：滨湖机电开拓市场的方式相对传统，主要靠参加行业会议、人际推广为主，但今年来实施效果不够理想。目前，受限于资金压力，公司接到订单后得等到客户缴纳定金后再购买材料、生产、出货等，交货周期一般达到4个月以上。“如果合理解决资金，公司开拓制件业务后，市场前景更广。”他说。