刘博士团队中一位电源设计工程师介绍说，“刘博士主攻光学设计，但是对于电路控制设计的参数、细节一样考虑很全面，一些我没有注意到的细节，刘博士注意到都会提醒我设计的时候格外留意。这是一种专业化的研发态度，作为技术人员，我想我会受益终生。”

对于团队成员的评价，刘博士有自己的一套原则，“作为研发人员，发现问题解决问题是首要的，思虑全面、注重细节也是必要的，这些都没什么，我每天上班前，我就会把一天要完成的工作想好，然后按照项目时间节点推进。”刘博士笑着补充道，“个人认为研发人员因为项目节点偶尔延时下班，是不需要申请加班的，因为技术人员是跟着项目节点上下班，而不是像普通职能人员那样按点上班。不过，不知道这符不符合国内的《劳动法》……”

从实验室到市场 飞秒激光器市场化之路任重道远

正如之前马董事长在前不久与华日激光三位博士的座谈中提到的，飞秒激光器已经成为消费电子、OLED、动力电池等朝阳产业的加工利器，谁掌握了激光器核心技术，谁就拥有了高端精细微加工的话语权，谁就拥有持续快速发展的未来。华日激光只有完成了纳秒、皮秒、飞秒系列超快激光器的研发，才能更有底气地在国际市场亮剑、出击。但是，飞秒激光器从实验室到市场，还有一大段路要走。

飞秒激光器这样的高端超快激光器，囿于实验室设备、人员素质等多方面因素，国外能做到批量制造的凤毛麟角，华日激光接下来的批量制造之路困难重重。“最重要的是人员素质，我比较担心大家总想找捷径，当然，这个想法不是凭空冒出来的，源于一次采购经历，当时我们给供应商的设计图纸将相应零部件的尺寸、颜色都明确标出，事实上，他们做出来的东西是南辕北辙。”刘博士摊手苦笑道，“‘存在即真理’，产品设计的每一步都是经过试验反复论证的，做产品来不得半点小聪明。”

2016年毕业后就进入刘博士团队负责光学设计的工程师对于这一点深有体会，“从刘博士身上学到的最重要的除了专业知识，就是做研究的方法、态度——不能偷懒，刘博士要求我们实验中每连一级就要做器件测试，一次实验要测几十次，要是因为最后的实验结果不理想，中途替换一些器件，那么从这个替换的器件开始，后面的所有测试重新来过。”

如果说批量制造需要解决的是内部人员素质问题，那么飞秒超快激光器的市场化推广之路要改变的就是外部的“刻板印象”了。“飞秒超快激光器作为高端产品，本身更有价值，但是国内市场更多的可能关注的是价格，而国外市场因为对中国制造的偏见、刻板印象，推广起来难度可想而知。”刘博士介绍说，“我回国后一个很深的感受是，华日激光的销售人员很多，都在外面跑，很辛苦，而我此前就职的美国公司，销售人员就2个，而且是每天坐在办公室成单，所以说，国内外情况不一样，竞争压力迥异。”

不过，因飞秒激光最重要的特征是加工的组织中没有熔融区，没有重铸层，不产生微裂纹，它避免了热熔化的存在，实现了相对意义上的“冷”加工，大大减弱和消除了传统加工中热效应带来的诸多负面影响，未来将广泛应用于石英、玻璃、晶体、光纤等各种透明材料的加工，而透明材料的焊接是一个在各个行业不可或缺的制造工艺，包括精密机械、医疗、3C电子、半导体面板等。

目前，我国是世界上最大的显示面板与芯片产品消费国；过去8年，作为全国显示面板“巨头”的华星光电与天马，在武汉累计投资达670亿元；2016年底，总投资1600亿元的国家存储器芯片项目在光谷动工；可以想象，第一台工业用飞秒激光器的成功研发及未来的产业化，将带动同在中国光谷布局的“芯片-显示-智能终端”全产业链的发展，有望形成一个万亿级的产业集群，光谷也将由此成为中国乃至全球最密集的电子信息产业基地。

“雄关漫漫真如铁，风物长宜放眼量”，虽然飞秒激光器市场化推广之路任重道远，但是为制造的更高荣耀，为中国制造的正名，为中国质造的扬名，相信刘博士团队及华日激光将以行践言，一往无前。