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华南首台万瓦级激光切割机交付:钣金加工价值倍增

对于钣金加工市场而言,时间就是金钱!加工工具效率的改善,对于企业营收至关重要。万瓦级光纤激光切割机的出现,为钣金加工提供了更优化方案。

10月26日,奔腾激光10KW新品发布会在佛山举办,吸引了近百名钣金加工从业人员到会学习。与此同时,华南地区首台奔腾激光万瓦级光纤激光切割机正式投产运行。发布会上,奔腾激光总经理吴让大表示:“相对于传统加工方式,激光加工将生产制造带入了‘高铁时代’。而高功率激光加工设备,将为钣金加工客户带来前所未有的价值倍增。”

奔腾激光总经理吴让大

钣金加工效率又一次升级

近几年间,在钣金切割应用领域,激光技术已经成为最主要的加工手段,主要用于不锈钢、碳钢、铝合金及黄铜等材料切割。对于应用端而言,激光切割机的加工厚度和速度直接决定了工厂的效率,成为企业关注的核心问题。

对此,吴让大认为:“相对于2到3KW激光切割机,高功率激光切割机在极限厚度及切割速度上都带来了大幅度提升,能够帮助企业创造更多的经济价值。特别是奔腾激光1万瓦激光切割机的率先推出,将使得之前无法加工的需求成为可能,例如20mm厚板碳钢穿孔,带来钣金加工的又一次升级。”

在极限切割厚度方面,奔腾激光12KW激光切割机最大可切割50mm不锈钢,速度为120-180mm/min。此外,还可以切割40mm铝合金和20mm黄铜。相对于8KW激光切割机,在切割能力方面都有了大幅提升。

现场参观奔腾激光1万瓦激光切割机

而在切割速度方面,随着激光功率的提升同样表现明显。例如,在8mm不锈钢方面,6KW对比3KW激光切割机速度提升近400%。而在20mm厚不锈钢方面,12KW对比10KW速度提升了114%。在铝合金切割方面,12KW对比10KW激光切割机,速度具有明显提升。特别在25mm厚板方面,切割速度可提升100%。另一方面,在5-12mm黄铜切割方面,12KW对比10KW激光切割机,速度提升均接近或超过100%。由此可见,激光功率的提升对于切割速度的提升是显而易见的。

除此之外,奔腾激光闪电系列高功率激光切割机还对喷嘴工艺进行了改善,使得空气切割成为可能,除了带来切割速度的提升,还减少了氧气及氮气的消耗,真真切切地为用户降低成本。

国内高端激光设备达国际水平

对于国内激光市场而言,向高端领域迈进已经成为必然趋势。经过多年的发展,国内客户对于产品品质和性能要求越来越高,而不再仅仅强调低价格,这就迫使激光设备制造厂商开始向高端领域转型。对此,吴让大表示:“近几年间,国内高端激光设备性能水平已经和国外厂商非常接近。奔腾激光万瓦级产品的推出,具有一定的示范意义。在高功率激光设备领域,国内厂商已经有实力和国际厂商同台竞技!”

参观1万瓦激光切割机加工样件

随后,吴让大针对奔腾激光高功率激光切割机技术突破做了具体讲解。他表示:“为了满足高速加工需求,我们对横梁结构进行了重新仿真和设计。采用三角形结构横梁,使得重量减轻30%,同时具有很好的刚性,可以满足运动速度200米/分,加速度4g的动态响应要求。采用全新的Smart Manager4.0软件,使得薄板切割效率提升25%以上,同时具有加速度自适应功能,并且为工业4.0预留智能接口,便于客户进行智能制造升级。在高功率切割头方面,突破了密闭性及抑制焦点漂移的难题,使得万瓦级激光切割成为可能。另外还对机床进行热保护,以满足高功率应用需求。”

在“中国制造2025”的背景下,传统产业转型升级加速,对于先机工具需求愈发旺盛,这为国内激光产业带来了新机遇。为此,奔腾激光也启动了温州工厂二期工程建设,预计2020年达产后将实现年生产销售激光切割设备1500台套,产值30亿元,出口额1亿美元。

据吴让大介绍,奔腾激光在国内6KW以上激光切割机市场占有率已达第一位,并率先推出了国内首台8KW、10KW、12KW激光切割机,未来将继续推出更多高端激光加工设备,助力“中国制造2025”转型升级!

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