近日，激光智能装备企业邦德激光推出新工艺“亮切模块Shining Cutting Device”，引发业界广泛关注。“亮切模块”突破性地解决了传统激光切割铝合金材料残留毛刺的痼疾，开启铝板切割一次性光滑成型的新时代。

随着光纤激光器的成熟，激光切割早已取代传统金属加工工艺，成为钣金加工主流。激光切割精度高、切割速度快，技术上独具优势。美中不足是，运用激光切割铝合金材料时，会产生切割面残留毛刺（金属熔渣）、切割面粗糙的问题，需要对切割工件进行二次打磨，从而耗费大量时间及额外成本。这一问题困扰钣金加工领域多年，许多激光企业曾试图解决，然而终归止步于技术限制。

面对技术难题，邦德激光毅然迎难而上，自主研发出富有开创意义的激光亮面切割专用设备。激光亮面切割专用设备可配备在激光切割机上，配备后，切割出的铝合金材料成品表面光滑、富有亮泽，不再需要费时费力费成本的二次打磨工序。这无疑是钣金加工领域的福音。

据悉，在推出“亮切模块Shining Cutting Device”技术前，邦德激光前期已推出的“Smooth Cutting”工艺技术，此次技术突破，是在“Smooth Cutting”基础上的升级固化。“亮切模块Shining Cutting Device”集成了“Smooth Cutting”工艺的主要优势和特点，同时大大降低了客户的操作门槛和使用难度，具有非常强的可推广性。

激光切割工艺进化图

与前两种工艺相比，“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势在于：

第一，Normal Cutting和Smooth Cutting都需要经过学习培训才能熟练操作，而“亮切模块Shining Cutting Device”操作简易，无需学习即可掌握。

第二，“亮切模块Shining Cutting Device”加工效果令人惊艳。切割工件表面光滑细腻，呈亮色，不再需要二次打磨。

第三，“亮切模块Shining Cutting Device”大大提高了加工效率、降低了生产成本。

如：4KW激光器安装“亮切模块Shining Cutting Device”前后加工同一批铝板单张板材（3000＊1500）所用时间对比：

达到同样效果仅为之前所用工时的1／2到1／3看，同时省去了购买去毛刺二次加工设备的成本及生产场地。

第四，“亮切模块Shining Cutting Device”安全、环保。Normal Cutting时代，企业在对带毛刺的切割工件进行二次打磨过程中，会产生大量铝粉粉尘。铝粉不仅污染环境，且与空气混合后，容易发生爆炸，是一种潜在的危险源。亮切模块技术可防止企业无意间触犯《中华人民共和国环境保护法》，并规避潜在的铝粉爆炸危险。

第五，“亮切模块Shining Cutting Device”安装简单，兼容性强，不干涉正常切割软件使用。

第六，“亮切模块Shining Cutting Device”适用性强，可用于切割不同厚度的板材。

“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势是显而易见的，它真正使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能。这一技术的出现，标志着激光应用技术向前迈进了一大步，人类激光切割史，又翻开了新的一页。