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激光切割新工艺:高功率 空气切割 低成本

随着激光加工行业的竞争日益激烈,如何提高效率、降低成本成为大多数用户关心的问题。光纤激光切割机凭着切割速度快、材料变形小、加工精度高等优势,迅速成为了市场主流。高功率激光的应用,更是大大提高了激光加工的效率,薄板极限切割速度已能够挑战机械性能的控制极限,中厚板切割工艺也在不断突破中。

激光切割:高功率+空气=低成本?

上表为不同功率激光切割机所对应的不锈钢氮气切割的速度对比。可见对不锈钢切割而言,激光器功率越高,切割速度就越快。

光纤激光切割机常用的切割辅助气体有氧气、氮气、空气三种。但由于氮气、氧气成本均高于压缩空气,且氮气、氧气的价格逐年上涨,因此使用空气作为切割辅助气体,能大大降低生产的成本。

氧气主要用于碳钢切割,其原理是氧气与金属发生氧化反应,放出大量的氧化热,同时一定气压会把氧化物和熔渣从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,因此不需要太高的功率,但切尖角容易过烧。

氮气主要用于不锈钢和铝板切割,同时也可切割一定厚度的碳钢板,功率越高,可切割的碳钢板厚度也越大。氮气切割依靠激光的能量把金属熔化,高气压吹走熔融物并保证期间避免发生不合理的化学反应。在不锈钢、铝板切割上可以得到比较光亮的断面效果,尖角效果也更好。

空气本身存在于大气中,利用空压机将其压缩到储气罐,再经过过滤、冷却和干燥装置,去除空气中的水和油,即可使用。空气的切割原理与氮气类似,但由于空气中含有约20%的氧气,因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。

下面以8kw激光切割机为例,针对不锈钢、碳钢两种材料,对比各辅助气体的切割效果。

激光切割:高功率+空气=低成本?

从上往下依次为:12mm不锈钢氮气切割断面、12mm不锈钢空气切割断面、12mm不锈钢空气切割经抛光处理后的断面。相比于氮气切割,空气切割的断面较黑,但不挂渣,经过抛光处理后,断面也可达到较为光亮的效果。

激光切割:高功率+空气=低成本?

从速度上看,空气切割不锈钢略快于氮气,但优势并不明显。

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