随着“工业4．0”和“中国制造2025”战略的推进，中国制造业开始迈向高端化、智能化转型的进阶之路。由于市场对产品品质的需求不断提升，对加工工艺在精度和效率方面提出了更高的要求，传统的加工制造设备已显示出力不从心的一面，高端激光加工设备因而备受重视。在智能制造的这场东风之下，激光行业迎来了一场重大的发展机遇。

对于在“中国制造2025”背景下，制造业转型升级过程中面临的种种问题，OFweek激光网专程前往位于深圳的创鑫激光总部取经。创鑫激光副总经理胡磊亲自接待了我们，并从行业市场、产品技术、创鑫激光未来的规划布局等多个角度进行了解读。以下是本次采访的完整内容。

创鑫激光副总经理胡磊

1、OFweek：光纤激光器的市场越来越大，前景被普遍看好。那么，相比传统的激光器，光纤激光器的优势在哪里？更适合用在哪些领域？

胡磊：近年来，光纤激光器的市场缺口不断打开，在重型工业切割、焊接、以及一些表面处理工艺上的需求越来越多，并且仍旧保持着高速增长态势，仅在2017 年，全球光纤激光器销售额就达到了 20．39 亿美元。据英国分析公司IDTechEx预测，到2028年，全球光纤激光系统的销售额将达到89亿美元。

与传统激光器相比，光纤激光器拥有许多优势，比如更高效的光电转换效率、结构紧凑、能效低，在大功率的要求下体积仍可以做得更小型集约，也更为节能环保，这方面的优势让其更容易适应不同使用环境；光纤激光器的光束质量好，加工效果更有保障；对加工制造厂商们来说，光纤激光器还有一个很有优势的特点，就是其具有极强的稳定性，可以有效保障加工作业的开展，在使用寿命方面也更具优势。

除了上述提到的优势外，光纤激光器在工业制造领域拥有一个颇具前景的核心优势：工业机械柔性整合好。这个特性使得其与自动化、半自动化结合更为紧密，与当前智能化发展大趋势相契合。

2、与国外厂商们相比，在光纤激光器这一领域，我们存在哪些不足？就近几年来说，又有哪些突破？

胡磊：与IPG、通快、相干、SPI为代表的国外激光领域厂商们相比，国内在某些技术方面还存在一些差距，这些差距主要体现在上游的核心器件里。近年来，通过国内相关科研机构、企业的技术攻关，在一些关键点上取得了不少突破，这种差距已经缩小了许多。

以我们创鑫激光为例，创鑫激光除了不断加强在研发上的投入，也长期与上述科研机构、企业保持密切交流与合作，不断强化自身核心技术实力。截至2018年第二季度，创鑫激光累计授权国内外专利达208项，专利授权量保持增长势头。在知识产权和发明专利上，先后获得“2015年度深圳市宝安区知识产权优势企业”、“深圳市专利奖”、“广东专利金奖”等区级、市级、省级奖项。

提到与IPG这些国外领军企业间的差距，我认为主要还是在全产业链垂直整合方面。创鑫激光也在不断强化自身研发能力，大多数关键核心器件都由自身研发，在这个方向上，创鑫与IPG走的是同一条路。自主器件与光纤激光器从研发到量产，创鑫激光在整个环节上都已成熟。目前，创鑫激光研发生产器件包括泵浦源、光隔离器、光合束器、声光调制器、高功率准直器、光纤光栅、切割输出头QBH、剥模器等数十种激光器核心光学器件。创鑫激光的销售网络不仅覆盖全国各地，还远销到亚洲、欧洲、美洲和中东等20多个国家和地区，引领国产激光产业崛起。

其实我们也不必妄自菲薄，就国内市场而言，我们也存在极具优势的一面。这方面的优势主要在于我们更贴近市场。由于中国制造业的加工环境比较复杂，存在加工环境中温度湿度差异大，电压不稳等问题，这些现实条件倒逼国内厂家生产出更加“百毒不侵”的设备。与国外厂商相比，创鑫可以提供快速而完善的配套售后服务。因此，出于对自身产品技术的自信，以及对市场需求的深入理解，创鑫激光无惧与国内外行业巨头在市场上的正面博弈。