由于976nm泵浦技术具备其工业大规模量产的独特优势，使得国内外光纤激光器制造商一直在976nm泵浦技术的工业化应用进行持续应用探索：

（1）用料更少

目前降低激光器成本的先进技术主要有泵浦效率更高的976nm技术方案，976nm更高泵浦效率及更短光纤。

976nm比915nm泵浦的光电转化效率提高33.33％以上（从25－30％提高至40％以上）；12kW的976nm比915nm产品成本低10％左右。

（2）运行成本更低

976nm泵浦方案因为其光电转化效率达到40％以上，相比于915nm泵浦的25－30％节能特性显著。以IPG的976nm泵浦技术的12kW的激光器为例，976nm泵浦激光器一年将比其他技术路线省电13.44万元，整个寿命期的节能费用接近甚至未来可能高于一台12kW激光器的价格，竞争优势极为明显。

图片来源：IPG官网

（3）能量密度更高（高亮度）

单腔单模3000W实现20um光缆输出，M²（光束质量）小于1.3，能量密度达到240万瓦／平方毫米，目前是工业用光纤激光器的物理极限，而实现此能量密度正是基于976nm泵浦技术方案。

对于高端应用（动力电池焊接等精密焊接）的激光焊接对激光器的能量密度要求较高，目前动力电池领域的激光焊接主要基于976nm泵浦技术的光纤激光器。从公开资料来看，联赢激光、先导智能等行业知名企业主要应用的为基于976nm泵浦技术的高亮度激光器，目前国际上主要为IPG，国内开始使用GW。此外，极限光束质量亦是军工应用要求的性能指标，目前976nm泵浦激光器依旧是激光定向能武器的首选光源。

IPG独有的分布式侧面泵浦技术，目前有超过十万台激光器在全球范围运行；

a）核心技术之侧向泵浦双包层技术：

多个泵浦二极管发出的光被高效地耦合进入有源增益光纤的包层，泵浦光在包层中进行多次反射，同时不断穿过单模纤芯，在纤芯中泵浦被Yb离子吸收和再发射。

b）核心技术之单芯结技术：

二极管多点耦合入有源光纤，无限制摄入光子，光纤端面无热点，分布式发射，长距离吸收－高效泵浦吸收。

IPG利用其独特的单管技术，具有输出密度低、低热负载、最简单的被动式冷却设计、半导体在热、电两端均为独立等热管理的优点，结合侧向泵浦双包层技术，可以将单管从有源光纤的多点耦合，数量上几乎没有限制（端面泵浦路线耦合进入泵浦合束器的数量有限，一般工业应用单臂不超过10个泵浦源，从而需要高功率的泵浦源（300W以上），才能输出高功率的单腔单模激光器），解决了温度敏感性问题同时实现了高功率的输出（万瓦级），此外IPG拥有成熟的波长一致性较好的976nm泵浦源生产线及相关的残余光剥除技术，解决了泵浦源良率及激光器开机时有源光纤热不平衡问题。目前IPG是业内首家完全掌握976nm泵浦技术并且进行大规模工业化使用的光纤激光器制造商。

Rofin在976nm泵浦技术上紧跟其后，其利用德国Dilas 泵浦二级体 的mini－bar，使得其中心波长和线宽更加稳定，但因种种原因最终未广泛在工业大规模生产中应用。