LDD-700激光焊接监测系统 如何在生产线上实现激光焊接全过程监测
LDD－700在软包电池行业——针对极耳焊接进行焊接质量监控的应用案例
近年来因为电池焊接质量事故频发，严重影响了电动车的整体安全性能。绝大多数车厂都要求电池品牌提供电池产品的检验数据，并且能够进行有效追溯。
IPG All In One 解决方案：
LDD－700 ＋ IPG 2D振镜 ＋ IPG YLR－2000单模激光器
LDD－700可兼容振镜实施检测并且成功导入到软包电池的产线应用。
检验目标／项目
提供整条焊缝的熔深数据，熔深波动能够控制在200um内，在此精度范围内能够识别良品和残次品；
焊缝表面无爆孔；
有效预检出焊接材料间的间隙；
避免焊接不良的残次品流到下道工序；
针对每个序列号，保留检验数据及生产数据（日期，时间，批次），能够通过序列号管理，并且MES系统，参与工厂自动化管理。
传统检测手段存在的质量控制风险
LDD－700的应用优势
直接测量：
避免因焊接不良的产品流入市场销售而引起的质量事故
提高产线的生产效率：
实时在线检测
质量风险控制级别高：
检验数据完整且可追溯
通过LDD－700可记录每条焊缝的完整熔深数据
熔深检测准确率较高，可满足产线检控标准：
目前，LDD－700已应用于产线在线检测中。从产线小批量（300件一个月）的试检数据结果显示：熔深测量的实际误差达到100um，优于厂家200um的精度要求
附实验室对比数据参考：
样品1：
样品2：
样品3：
样品4：
提高工作效率，减少检验设备购置成本：
无须增加额外的检验工具，在焊接工位上就能实现对焊后表面的监测，发现爆孔或焊缝缺陷
产线实施的可复制性高：
全自动化管理，QA质量控制策略可根据电池厂家的质量目标设定，支持MES系统进行系列号全数据化管理
避免来料不合格材料流入焊接工序，减少加工成本：
通过预检，提前发现焊接材料间的间隙
减少材料浪费，节约成本：
非破坏性检验，不损坏成品
更多LDD－700工业行业应用案例：
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