工业激光器在各行业的广泛应用已有数十年之久，现今国内市场上应用最多的是波长为红外的光纤激光器，而作为激光显示三基色之一的蓝光激光以其波长短、衍射效应小、能量高等特性，在光信息存储、显示技术、通信技术、激光医疗、拉曼光谱学等领域也有较为广泛的应用。

但目前市场上所存在的蓝光激光器常规功率水平在数瓦到数十瓦，而诸多应用如激光焊接、激光切割、激光熔覆等都需要大功率的蓝光激光，因此研究大功率的蓝光激光器一直是激光行业高度关注的新型激光应用技术。

在激光加工应用中，金属的激光吸收率对于加工应用来说，具有决定性的意义。

激光器的激光光源种类不同，他们的应用范围就不同，加工对象和所达目的也不同。大量实践数据表明，红外激光器在许多工业运用领域表现出色，但在相应波段的高反金属加工方面并不理想，而红外波段高反材料在蓝色波段下却有更高的激光吸收率，且吸收率是红外光的10－20倍。

铜材作为红外波段高反材料中最重要的一员，也是工业领域最常见的金属材料之一，因其极好的导电、导热、耐腐蚀性及韧性等特点，被广泛应用于各行各业。为打破铜材对红外光吸收率极差、极易形成焊接飞溅和气孔等加工难题，联赢激光研发团队经过不断地探索、突破，最终成功研发出国内首款高功率千瓦级蓝光激光器，革新了铜、金及其他高反材料的激光加工技术，提高了高反材料的加工效率。

在短波波段（300－600nm区域），部分金属的吸收率剧增（如下图所示），特别是铜和金；处于短波波段的蓝光激光（主波长450nm）相比于常规9XXnm波段（9XX半导体激光器）、1030－1080nm波段（常规ND：YAG激光器、光纤激光器、碟片激光器）的近红外激光，铜和金的吸收率提高了10－20倍，吸收率的大幅度提升对于铜和金的激光加工应用具有革命性的意义。

由于铜材对红外光的吸收率极差，因此其焊接通常需要很高的激光功率密度。在焊接过程中，极高的功率密度能够形成匙孔焊接，但液体铜材的流动特性使形成的匙孔开口快速闭合，匙孔内部的高压气体或者将匙孔开口冲开，形成焊接飞溅，或者被开口处快速冷却的铜材禁锢在材料内部形成气孔。而不论是飞溅还是气孔，都是铜材焊接的不良现象，影响铜材焊接的质量。而铜材在蓝光波段吸收率大幅度提升的特性，使得铜材的热传导无飞溅焊接成为可能。

蓝光激光器的一个重要应用是铜材焊接， 得益于铜材在蓝光波段的超高吸收率特性，铜材的无飞溅、高稳定性、高品质焊接是目前蓝光激光器在焊接领域的最大优势。

联赢蓝光激光器在焊接铜材时属于热传导焊接，焊接过程无飞溅，熔池稳定，焊后焊缝平整，外观良好，如下图所示。

当然蓝光激光器仍存在它的不足，那就是目前其功率密度还较低，这也是国际和国内蓝光激光器技术水平的实际状况，功率密度低导致焊接能力较弱（如下图所示），现阶段主要适用于0．5mm以下的薄铜材或铜箔焊接。