蒸腾机械总经理李广强告诉笔者：“我在进入激光切割行业之前在一个金属加工厂担任车间主任，那时候主要是用火焰切割、线切割、等离子切割等传统的设备。但这些传统设备都存在一些问题，像线切割水切割的速度慢，等离子切割的精度低，难以适应高速发展的市场。我偶然看到本地有一台CO2的激光切割机速度快，效果也非常好。经过一段时间的调研后就决定进入这个行业。”

蒸腾机械的第一台切割机配的是进口激光器。随着国产激光器技术水平不断提高并逐渐得到市场认可，2018年蒸腾机械扩产的时候，李广强便选择了搭配国产6000W激光器的切割机。经过两年验证，在国产激光器的性能和稳定性基本能够满足需求的前提下，面对进一步扩充的产能，蒸腾机械再度扩产，同时也选择了目前应用功率最高的20000W激光器。

李广强表示：“用了这么多年，我对国产激光器的品质还是比较放心的。之前也听别的朋友说国产2万瓦不稳定，容易坏，但我投产两个月24小时不间断生产，到目 前还没有出现过任何问题，100μ的纤芯也保证了非常好的加工效果。而且创鑫激光器的出光很稳定，对我的切割头也是一个很好的保护，一块保护镜能够用十几天，这个大大超过了我的预期。”

探讨：国产万瓦激光器未来路在何方？

通过多家用户调研，OFweek激光网发现，万瓦激光器的国产化之路存在一些问题，但中国制造业历来有着强大的解决问题、自我修复能力，国产万瓦激光器的问题必将得到解决。若干年前，千瓦级的国产激光器面临着故障率高、返修率高的问题，但如今国产的千瓦级激光器已取得明显的进步，其加工品质和稳定性与进口激光器基本无差异。眼下国产万瓦激光器面临类似的问题，但长远来看，实现高良率的大批量出货是国产万瓦激光器发展的必然趋势。

实际上，国产激光器具备得天独厚的优势。一方面，中国是世界唯一拥有全产业链的国家，不论是供应链还是应用端，中国制造都为激光器的国产化提供了充分且优良的土壤。另一方面，我国有着熟练的劳动力，吃苦耐劳且有责任感，工作效率和质量远高于周边邻居，而人力成本又远低于欧美，这为国产激光器企业提供了有力的根基。更为关键的是，中国企业的本土适应性和售后响应速度是外企难以比拟的，这也是眼下国产对进口竞争优势的主干。

不可否认，眼下国产万瓦激光器进口还存在一定差距，但这些差距正在逐步缩小，呈现出良好的发展与赶超势头。同时，国内领先的激光器厂商也在推动器件自主，将关键器件的品质掌控在自己手里。如创鑫激光在泵源、合束器、光纤光栅、激光输出头、剥模器、隔离器、声光调制器、模式匹配器等90％以上的核心光学器件均已具备自产能力，其中自产高功率光栅月产能接近2000对（此数据为2020年1月调研时所得，相关内容见文章《千磨万击还坚劲——激光核心器件国产化再进一步！》），为创鑫高功率激光器的品质提供了坚实保障。

就目前的万瓦激光器市场而言，IPG仍占据领先地位，但锐科激光、创鑫激光将对IPG造成较大的挑战，此外如杰普特、飞博激光、大科激光、凯普林光电等国产激光器制造商均在万瓦市场有所布局。在众多国产激光器企业中，创鑫激光领先一步，率先在用户端实现了国产20kW光纤激光器的应用且获得用户好评。这对创鑫而言这既是一种肯定，更是一种鞭策。未来的万瓦激光器市场，将会有更多玩家入场，呈现百花齐放的局面。

笔者相信，国产万瓦激光器的品质与稳定性会随着时间推移而不断提升，在时间和市场的洗礼下锤炼出真正的大国重器，工业之光。