对话奔腾激光吴让大:白热化的激光市场出路何在?超高功率激光是否有未来?
实际上,超高功率切割设备的意义,一方面是其本身的加工效率提高,更为重要的是随着功率提升而获得的功能拓展。吴让大解释说:“过去我们只是单纯的讲激光切割机,现在我们把它叫做综合加工平台。所谓综合加工平台,意味着它不仅可以做切割加工,还可以部分替代钻床、冲床、铣床、等离子切割等功能,只要精度能够满足零件的要求,就可以做许许多多的事情,大大拓展了激光切割机的功能,我想这就是高功率激光给机械加工带来的意外惊喜。”
如何替代钻床、冲床?
大家都知道,钻床及冲床的准备工作较为繁琐,钻床需要大量编程,冲床需要预先开模,而高功率激光自身的切割效率,加上机床的快速响应及超快穿孔功能,可使激光切孔的整体速度超过钻床及冲床。吴让大举例说:“我们有一个现成的案例,在5mm的不锈钢上切500个直径为5mm的小孔,只要一分钟,这个速度是其他机床实现不了的。所以说在某些应用领域,激光可以取代了冲床钻床这样一些传统工具,且生产效率也得到了大大提升,还减少了许多用工成本。”
对铣床而言,其优势在于端面光洁度及精度,但进给速度非常慢。而对于一些需要亮面但精度要求不高的零件而言,高功率激光是非常好的选择。吴让大表示:“我们曾经用40mm的零件加工进行过对比:用铣床铣大概需要40分钟,用2万瓦的激光加工仅需要一分半钟。生产效率提高26倍。当然激光不能完全取代铣床,但只要能满足精度要求,客户自然不会再花更多时间去铣。对激光切割机来说就扩展了它的应用范围。这种情况是中小功率激光所不能实现的。”
差异化路线:坡口切割颠覆性提效降本 市场占有率超过60%
2019年,奔腾激光推出坡口激光切割机,打破了激光切割机只比功率的同质化竞争局面。目前来看,坡口切割的需求在钣金加工中只占一小部分比例(主要是简化后续的焊接准备工作),但坡口切割技术的成熟无疑能为行业发展带来更多的选择。
吴让大举例说:“我们在杭州有个客户是做锅炉设备的,需要将管板焊在一起。其中有一个圆盘,厚度18mm,直径2m,上面600多个大大小小的孔,周边要打坡口,孔也要打坡口。做这样的一个圆盘,原来的工艺需要4个人,耗费约两天时间才能完工。传统工艺首先是等离子下料,然后是进行钻孔,小孔用钻床,大孔用铣床。铣完以后底面有毛刺,要打毛刺,打完毛刺以后每一个孔还要倒角。这个零件本来就很重,也很大,要完成这几道工序需要转场四五次,每次转场后还要重新定位,定位精度也很难保证。所以这样几个工序下来非常麻烦,时间、人力消耗非常大。后来我们给他配了一个15kW带坡口的激光切割机,只需要一个工人在一台机床上就能完成所有的工序,全程耗时3.5小时,这大大提高了效率,也不用转场了,大大节约了时间、场地、人力等等。”
奔腾激光工博会展示坡口切割2m大圆盘
图片来源:OFweek激光网
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