问：如何用一种精确、可靠、持久且在材料周围可以避免产生不良化学反应、热效应、机械应力的方式连接塑料部件？

答：联赢激光塑料焊接解决方案

助阵汽车产业变革 “以塑代钢”的轻量化之路

轻量化是传统燃油车及新能源汽车达成节能减排目标的重要途径，有助于解决里程焦虑和整车耐久性等问题，在节能减排政策与电动化加速的大背景下，汽车轻量化技术的发展被赋予了更加重要的历史意义！

无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，塑料制件的身影随处可见。鉴于车用部件的特殊使用要求，很多结构复杂的塑料部件并不能一次注塑成型，需要把数个塑料零部件通过激光焊接的方式将其无缝连接到一起。

当激光遇上塑料 焊接工艺由金属向非金属的升华

什么是激光塑料焊接？

主要焊接原理为“透射焊” 。激光 (波长800～1950nm）穿透上方连接件，并在下方连接件0.1-0.5mm深度范围内被吸收，激光辐射转换为热能。

由于焊接过程中两层材料被夹具挤压在一起，材料受热膨胀，热能从吸收层传递到透射层上。在内部膨胀力与外部夹具压力的协同作用下，上层与下层材料产生充分熔合，完成上下部件的牢固焊接。

可焊接材料

几乎所有的热塑性塑料都可以采用激光焊接——ABS、PP、PS、PA、PVC、PBT等，其焊接强度可以达到母材材料强度。

焊接结构

塑料激光焊接一般采用T型接头，焊接位置需采用平面与平面接触，对于圆柱类型产品的环形焊接，内筒与外筒需保证过盈配合。

四大工艺 提升产品生产效率 高端品质保证

从汽车制造业到航空航天，激光焊接的应用领域可谓丰富多样。在中批量和大批量生产过程中，激光焊接工艺具有决定性的优势。

联赢激光塑料焊接解决方案 自动化|模块化|柔性化

凭借高精尖激光焊接设备及技术，联赢激光受到汽车行业的青睐！尤其多年新能源汽车行业的经验积累，能为客户提供个性化的自动化激光焊接解决方案及各类针对激光焊接的生产工艺。

从模块化的激光焊接机单元到全自动激光焊接设备再到整条自动化激光焊接产线，全面助力客户生产出高品质的塑料零部件。

缩短产品生命周期 让焊接品质更出色

三轴双工位塑料焊接台

出射头可旋转，进行不同角度焊接

三轴联动，可实现各种不规则的圆柱面焊接

CNC编程或示教方式，操作简单

保存焊接数据，上传MES系统

标准机架上罩，实现快速交付

五轴联动塑料焊接台

双工位单独可控，设备利用率高

各轴采用伺服驱动，定位精准

配备视觉监视器，便于调试

可安装出射头，适应不同焊接需求。

六轴三工位塑料焊接台

三工位单独可控，不同压装方式可焊接多种产品

可安装振镜，适应不同焊接需求

可任意行走二维平面轨迹

夹具模块化设计，可快速更换焊 接夹具

六轴四工位塑料焊接台

四个工位单独可控

CNC编程或示教方式

模块化设计，可快速更换夹具

双面都可以生产产品

实时监控塌陷值，保证塌陷精度。

实际应用

汽车方面，各种组合阀体、单向阀、汽车仪表盘、燃油管路、汽车保险杠、汽车迎宾灯、涡流风扇、汽车后尾灯、油气分离器、汽车360摄像头、汽车雷达、自动门锁、电子驻车控制器、抬头显示仪等，采用联赢激光塑料焊接解决方案，均能获得很高的产品品质与经济性。