6月20日，在日前开幕的Tube 2022国际管材展览会上，通快(TRUMPF)推出了一种与存储系统制造商STOPA合作开发的用于激光管材切割机的新型自动上料解决方案“Spatter Guard”，可直接将管材从仓库运输到激光管材切割机中，同时简化了保持管材内部表面清洁的任务，减少了非生产时间，大幅提升了管材制造的生产率，提高了车间的整体生产力。

从存储系统到切割头，全程自动化操作

此外，这一新的解决方案也使它更快地在不同的材料之间切换，并提供经济且具有成本效益的处理方案，可灵活实现不同大小批量的操作处理。目前该方案可应用于通快的新型TruLaser Tube 7000光纤激光设备上，也可以改装到其他通快现有的机器上。该自动化系统适用于长度达8.05米的钢管，不过STOPA存储系统有不同的尺寸和配置，这使得它很容易为现有的工厂进行量身定制。公司还可以将该自动化解决方案与通快的新Oseon软件结合使用，用于生产调度和控制。

通快和STOPA公司的新系统将存储系统中的部件自动运输到TruLaser Tube 7000切割头。（图片来源：通快官网）

据介绍，通快和STOPA公司开发的解决方案结合了三个新组件：管道的机架存储系统、倾斜与提升站以及输送单元。所有这三个组件都是数字连接的。STOPA系统将原料储存在特殊的储存盒中。当操作员需要更多的管材时，他们只需从机器向存储系统发送一个请求。然后，装有所需材料的卡带会被自动装载到存储系统内部的升降机上，并转移到倾斜与提升站。这将移动到机器旁边的位置，并将包含管道的存储盒卸到输送单元上。然后，输送机根据需要将管道单独或分层输送到TRUMPF LoadMaster Tube系统。机器中的夹具从装载系统中一个接一个地捡起管子，并自动将它们移向切割头，在那里它们会被进行加工。整个作业流程中，不需要的任何管道都会自动地返回存储系统。

更容易编程，简化内部逻辑

对于希望通过自动化提高生产效率的公司而言，“Spatter Guard”将是一款新的完美解决方案。物流和生产团队不再需要担心在正确的时间把材料送到正确的地方，他们在仓库和机器之间来回花费的时间更少。更重要的是，这种解决方案可以自动处理许多机器设置，因此编程更容易。

轻松防飞溅，更轻松地保持钢管内部的清洁

据悉，通快集团还将在本届Tube 2022国际管材展览会上展示其全新的飞溅保护技术，该技术可以在切割过程中更轻松地保持钢管内部的清洁。传统的激光切管过程，往往会导致溅射物在管内表面积聚。对于许多应用程序，这些飞溅必须由工作人员手动清除，非常费时费力。而通快公司的防溅保护装置(Spatter Guard)在切割前会自动向管材内表面喷洒防溅剂，从而解决了这一问题。

安装在LoadMaster Tube系统的“Spatter Guard”配置，在加载过程中会通过管道，将均匀涂层的脱模剂释放到管道的内部。当机器切割第一根管子时，“Spatter Guard”就会帮忙处理准备好切割下一根管子。这使得车间工人减少了工序，同时减少了管材后处理的需要，并提高了其内表面的质量。

目前，“Spatter Guard”功能已经成功配置在通快的TruLaser Tube 3000 光纤激光设备上。