近日，凯普林重磅推出2000W蓝光激光器，助推蓝光应用新时代。

作为一款应用级的落地产品，2000W蓝光新品采用了600μm芯径，单模块105μm光纤输出，功率达到250W，比肩行业领先水平。蓝光新品的推出，将全面提升用户在复合焊接上的使用体验，更大程度地释放生产力，提升加工效率。

图1：凯普林2000W蓝光激光器

蓝光激光器，是工业、医疗、照明等领域的重要设备，尤其为工业高反材料焊接提供了多样化加工方案。

2015年，德国半导体激光器厂商DILAS公司（已被相干收购）和日本岛津公司相继推出低功率蓝光激光器，由于功率小无法直接应用，未获太多关注。随着时代发展，轻量化装备对材料要求更高，高反材料铜等登上舞台，对激光焊接提出新的需求。传统光纤激光器在焊接高反材料时会产生飞溅及气泡，而蓝光产品则能很好地避免这种情况，这直接促成了高功率蓝光激光器的发展与升级。

凯普林是国内较早研发蓝光激光器并实现工业应用的企业。自2018年首推工业级蓝光半导体激光器以来，凯普林蓝光产品经历多次迭代，先后将产品系统功率提升至百瓦级（500W 330μm）、千瓦级（1000W 330μm），直到高功率2000W 600μm；单模块实现105μm光纤输出，功率也从50W升级到250W，是行业的佼佼者。

图2：250W蓝光模块PIV曲线

跟旧款对比，凯普林2000W蓝光产品有新的提升。首先，产品中单模块功率提升至250W；其次，600μm芯径输出，将光纤亮度推向行业一流水准。这些变化，在提升加工效率和质量的同时，也针对用户痛点，不断提升使用体验，并在复合焊接、熔覆等应用中持续塑造工业制造的新形态。

蓝光激光器主要应用于新能源行业，该行业的快速发展，对纯铜的焊接需求日益剧增。据了解，与标准光纤激光器的红外波长相比，铜在蓝色波长室温吸收率可达到45％（是其约5倍及以上），这一优势使蓝光激光器在动力电池领域颇具吸引力。比如，针对动力电池的铜制发卡电机乃至铝制外壳等部件，蓝光激光器可实现近乎完美的复合焊接。

不过，传统大功率光纤激光器焊接易形成爆孔和飞溅的问题，影响焊缝质量和外观，也会造成激光器光学元件的污染和损伤。与红外激光加工效果对比，蓝光激光器不仅在焊接和熔覆过程中几乎不引入气孔和飞溅，确保了外观平整，避免二次加工；也可实现较低功率激光器对纯铜的焊接，并且焊接过程熔池稳定，节能环保。因此在高反金属材料加工领域，蓝光激光器凸显出了其绝对优势。

图3：常见金属材料吸收谱＆常温

随着凯普林蓝光激光器的功率升级至2000W，用户可以面向快速增长的新能源汽车电池生产、金属3D打印和消费电子市场应用，通过采用蓝光红外复合焊接，以更快的加工速度与更高的加工质量，打造关键优势，更好地满足商用市场的大批量需求。

图4：2000W蓝光产品功率测试结果

为了让用户对凯普林蓝光产品的可靠性有更直观的了解，图5展示了凯普林蓝光产品的寿命数据，模块老化6500h功率变化率小于5％。可以看出，凯普林因其独特的封装技术，保证了蓝光产品功率稳定性高，产品寿命及可靠性好的优势。

图5：凯普林蓝光模块寿命数据

经凯普林工业应用实验室测试，蓝光激光器在对紫铜、不锈钢等材质进行复合焊接时，展现出明显优势。如图6显示，相对于光纤激光器，蓝光红外复合焊接效果更加细腻光滑、平整美观，且飞溅更少，熔深更大。

图6：蓝光红外复合焊接效果对比图