激光焊接效果不行？有没有想过是它的问题

2024-01-05 09:46

激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接方式，当下已然彻底改变了制造业格局。它能够实现快速、高质量的焊接，高效地连接不同行业的复杂组件，提高生产效率，减少废品率，从而降低生产成本。

同时，激光焊接还可以应用于各种材料和复杂的结构，因此在汽车、航空航天、电子、医疗设备以及不断发展的电池和电动汽车行业等领域得到了广泛的应用。

在实际应用中，要实现顶级焊接，除了激光器要有优异的性能，夹具设计的精细程度也至关重要。夹具是一种在制造过程中用来固定加工对象的装置，旨在确保工件在正确的位置上，以便进行加工或检测，通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等部分组成。

夹具设计在激光焊接过程中不仅为工件提供了稳定的支撑，确保焊接过程中的对中和定位，而且还可以减少变形和残余应力，进一步提高焊接质量。夹具的精确度和稳定性直接影响到焊接的精度和一致性，是实现高质量、高效率焊接的关键因素之一。因此，对于制造业来说，夹具设计是一项非常重要的技术，需要充分重视和精心设计。今天，我们就来深入探讨夹具设计的奥妙和重要性。

夹具设计必须要解决五大基本功能，才能确保激光焊接在应用中释放全部潜力，其分别是：简易装卸、零件紧密接触、一致的套准和公差、视线畅通和摄像机对准验证。一旦这五大功能没办法保证，就有可能会导致焊接质量下降、减少器件寿命和产线受阻等原因。

简易装卸（装载／卸载）

在当今快节奏的制造业环境中，效率是企业的核心竞争力。因此，夹具必须要简化待焊接部件的顺利装卸，这对于医疗设备、汽车、航空航天和电动汽车等行业来说尤为重要，因为这些行业对精度和速度的要求极高。如果夹具设计不当，导致零件的放置和拆卸不便，将直接影响生产效率。尤其在夹具作为承载工具的情况下，将组件预先装载到夹具内，然后再转移到激光系统进行焊接。这种设计能够进一步提高生产效率，减少人工干预和操作时间。

图片来源：BOLD Laser Automation Inc

以医疗设备的制造场景为例，其制造过程会涉及到极为精密和复杂零件的激光焊接。如果夹具设计不合理，就会难以准确定位这些精密零件，并且延长组装过程，如此一来零件损坏的风险就大大增加了。总的来说，只有做到简化装卸过程，才能减少错误率和提高生产效率。

确保最佳的零件接触

要实现高质量焊接，无疑焊接部件的连接必须是最佳接触，一旦出现缝隙或错位，就会严重损害产品的结构完整性和可靠性，这对于航天航空和新能源汽车行业来说是至关重要的。

在航天航空领域，因夹具设计不当，导致部件存在缝隙，在飞行过程中将会带来极大的安全隐患，让部件提前失效。在新能源汽车领域，动力电池焊接的组件如若存在缝隙或者错位，将会直接影响电池整体性能和寿命，出现产品问题还需要企业付出高昂的成本召回，无疑是百害而无一利。

一致的套准和公差

一致的套准指的是夹具设计能够确保工件在夹具中的位置保持一致，避免因工件位置的变动而产生的误差。公差是用来描述工件尺寸和形状精度的参数，一致的公差意味着工件的尺寸和形状精度在多次装夹和焊接过程中保持稳定。

对于医疗设备来说，其制造精度要求非常高，一致的套准可以确保不同部件之间的正确对接和装配，从而保证设备的性能和安全性。同时，公差的控制也非常关键，因为医疗设备的生产和使用通常涉及到生命健康，一点点的尺寸误差都可能带来严重的后果。

图片来源：BOLD Laser Automation Inc

对于汽车行业来说，微小的对准变化都会导致产品结构出现偏差，无疑是增加报废率。而夹具设计的一致性套准可以确保各个部件在焊接过程中保持稳定的相对位置，避免错位或偏差。此外，公差的控制也非常关键，不可接受的元件公差叠加可能会导致元件定位错误、零件间隙、夹具内元件夹紧过度或夹紧不足，以及激光焊接过程中的整体产量问题。

视线畅通和摄像机对准验证

在激光焊接应用中，保持激光束的路径畅通无阻对于实现精确焊接至关重要。对于各种现成的焊接光学头，工程师需要深入了解聚焦头内透镜的激光束输出特性。这些特性包括准直光束直径、输出锥角、聚焦透镜的工作距离以及目标上的光斑尺寸。这些参数在焊接过程中直接影响激光与材料的相互作用。