质量监控+焊缝跟踪，宾采尔直击焊接深层痛点
7月11日，知名激光焊接解决方案提供者宾采尔就“焊后质量监控、焊缝跟踪一站式应用方案”主题展开演讲，激光焊缝监测专家刘振宇从自己丰富的实践经验出发，围绕“焊后质量监控”和“焊缝跟踪”两大焊接难题提供了破局思路。
刘振宇首先提到宾采尔推出的“光学焊缝跟踪ST系列”产品。ST系列传感器通过投射一道足以覆盖整个需要焊接的焊缝的激光在工件表面，以线性摄像机同步扫描从而获得三维横截面信息。
该传感器系统结构相对简单，具备高度集成化的特点，能够高速获得焊缝信息。
同时，刘振宇介绍，该系统通过激光三角反射式原理获取数据信息，并实时传递到机械手单元，能够有效避免焊接时出现的误差。
对于实际生产中的不同焊缝类型，ScoutVision光学焊接系统均可支持适配，亦可通过用户界面进行调整。而对于非标焊缝，该系统也可以根据实际生产需要确定焊缝的跟踪模式进行定制。
此外，刘振宇还讲解了焊缝跟踪在泵车、煤矿电机、搅拌车、石化装备等使用场景下的应用，对生产效率和产品合格率的提升直观可见。
而对焊缝寻位问题而言，宾采尔的“光学焊缝寻位传感器SF系列”是在定位短焊缝上的最优解决方案。
通过获取完整三维横截面信息，该传感器适配各种不同的焊接方式，兼具抗反射性强，性价比良好，高度集成化的优点点。在自卸车车厢板、起重机侧板等领域已具备成熟应用。
焊缝监测专家刘振宇表示，宾采尔在焊接领域具备深厚技术积累，通过焊机焊枪与焊接跟踪传感器协同运作，可以有效实现“稳定＋稳定”的目的，令焊缝监测稳定可控。
接下来，德国“SmartRay”质量“大数据”管理方案也是宾采尔区别于传统手工焊缝管理的独门秘诀之一。
与传统人工外观检查、无损检测和金相检测等方式相比，宾采尔推出的自动检测技术不仅可以识别和发现发现人眼无法区分的尺寸、缺陷，更便于生产线实时监控和事后追溯。
SmartRay系统可检测的项目十分丰富。从尺寸和缺陷两个维度深度检测，可以解决包括长度、宽度、喉深、气孔、烧穿、咬边、飞溅等多重检测难点，也可以满足客户的定制化需求。
此外，SmartRay系统配备的统计工站系统可以实现数据存储、分析、上传和参数优化等功能，而返修工站支持一键切换“显示所有焊缝／NOK焊缝”的功能，详细信息可以在数据库中存储，便于改进优化。
基于其在汽车车身部件的适配性，该系统在MIG／MAG－前后桥和结构件检测、电池托盘检测等领域已实现应用，在全球分别已安装超过150套／40套系统。
以“小、快、灵、智”为核心优势，宾采尔致力于打造以质量为核心的智能制造系统，成为焊缝自动检测技术的标杆级企业。
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