5月30日，“宾采尔激光焊接领域一站式应用方案”研讨会如期举行，知名激光焊接解决方案提供者宾采尔对车身激光焊接的新技术、新应用进行了讲解。

本次讲解主要聚焦激光填丝焊、激光飞行焊的最新技术进展，以及过程监控、焊后质量监控和焊缝跟踪设备的新变化，由激光焊接＆质量监控专家杨峰魁带来。

杨峰魁首先讲解了激光填丝焊方面的新特点。他指出，经过20多年的发展，激光填丝焊接应用已经相当普及，但是在使用需求和应用需求的双重驱动下，填丝激光头配置、功能越来越复杂、使用难度越来越高、维修周期越来越长。

这也令市场和用户对接触式激光焊接技术提出了新的需求，如一机多用、状态监控可视化、现场快速维修等。

基于此，宾采尔带来了新一代激光填丝焊接方案＿MPH，集成了包括独特的光路设计，激光头中所有关键部件的状态可视化，极简的维护和维修概念等特点。

基于自适应接触式焊缝跟踪等独特的镜组功能，数字化、可视化的状态监控，以及简捷的维修、服务设计，令宾采尔解决方案在众多同类方案中脱颖而出。

同时宾采尔也带来了该方案在白车身和动力电池上的相关应用展示。

宾采尔推出的MFS＿智能精密送丝系统，则专为高精度要求的送丝场景设计。

该系统具有一些与众不同的特色。例如，该控制系统驱动装置采用数字电机控制，前后推丝驱动自动同步，具有焊丝缓冲功能，能够保证送丝的稳定性和精度。

此外，基于Service Software＿服务软件支持，可实现送丝系统的数字化、可视化，可设置和编辑多达64个不同的任务，亦可及时监控、存储过程参数，自由定义系统维护周期和管理，可应用于白车身、电池托盘、激光拼焊（龙门吊）中。

远程激光焊接系统，主要由机器人同步单元软件 （RSU），扫描控制单元 （SCU），2D／3D振荡头组成。在OCT技术支持下，能够实现焊缝跟踪、间隙补偿、熔深检测、＿焊后质量检测等，可以极大程度改善生产瓶颈。

激光加工过程中，光束与材料的相互作用，会导致整个光谱范围内的光线反射。基于这一原理，可以通过可见光辐射 （HS） 、 激光反射（BR） 红外热辐射（AT）三种方式对焊接过程光线评估，实现激光焊接过程监控。

例如，在扁铜线焊接过程监控中，由于各种切割技术会产生的不同接头几何形状，会出现间隙、错位、绝缘层残留等不同状况，这也对焊接过程监控提出了较大考验。而根据监测结果显示，出现的瑕疵可以清晰呈现在曲线图中，从而进行反馈和改良。

SmartRay焊后质量检测，则主要用于消除人工检测的各种隐患。这一技术主要原理为通过线激光扫描进行轮廓拟合，从而形成3D轮廓。

这一技术可以从尺寸和缺陷两个角度进行检测，从而排除常见的气孔、烧穿、咬边、飞溅、填充不足等问题。

该传感系统具备高速测量（最快速度400mm／s），极佳的检测可达性（市面上最小尺寸），和高精度3D检查（最小识别0．1mm缺陷）三项优势，能够实现数据存储、分析和上传，以及参数优化。

ScoutVision光学焊缝跟踪＆寻位，同样是宾采尔提出的焊接解决方案的重要组成部分。其原理是通过发射激光测量焊件，在硬件＆软件过滤掉反射光线的影响，然后通过系统计算得到跟踪点。

这一跟踪寻位系统优势在于，无需单独的控制单元，控制系统集成在传感器头；系统简单独特，只需一根电缆，一根气管，即可用于电源和数字通信，以及冷却气路和保护；其独特的气路保护传感器，防止焊接飞溅和烟雾侵入；同时集成激光头内的高性能处理器，能够高速获得焊缝信息。

基于其独有特色，该系统可应用于泵车车架、煤矿电机、泵车支腿、搅拌车拼板、搅拌车罐头、石化装备等。