近年来，国内激光应用市场最强劲的增长动力源自动力电池驱动的新能源加工板块，这一领域为众多相关企业带来了丰厚的收益，部分企业的营收与利润更实现了年度倍增的壮举。然而，步入2024年，伴随着产能的急剧扩张与消费降级趋势的加剧，新能源汽车行业逐渐显现产能饱和迹象，动力电池领域随之承受沉重的去库存挑战，进而引发锂电加工设备行业的激烈竞争与内卷化趋势。面对这一市场变局，激光应用市场的未来机遇何在？或许，我们可以从激光器行业的领军者锐科激光的“全应用布局，为应用而生”战略中探寻答案。

锂电机遇尚存

锐科新技术提升焊接品质上限

尽管国内锂电加工设备市场已步入价格战漩涡，但头部电池企业纷纷扬帆海外建厂，为激光焊接设备厂商开辟了崭新的国际化发展空间。而就动力电池应用的激光技术而言，其效率、效果、方案简便性及综合成本控制上仍蕴藏着巨大的优化潜力。

锐科激光，作为行业创新的排头兵，针对锂电加工的特定需求不懈研发，近期隆重推出了3000／6000单模环形光斑激光器。该创新产品将中心功率提升至3000W，外环功率高达6000W，相较于传统的2000／4000单模环形设计，实现了能力的大幅跃升，可轻松达成更深层次与更宽范围的焊接，焊接能力显著提升75％。更值得一提的是，新款激光器在焊接过程中展现出了非凡的稳定性与速度，焊接质量近乎完美，无飞溅现象，焊缝表面光洁，咬边几乎不可见，余高极低，为用户带来了前所未有的使用体验。

此外，锐科激光还推出了HP系列单模8000W激光器，这款高端产品以其卓越的光束质量（通过自制特种光纤实现8kW单模输出，光束质量M2≤1．3）脱颖而出，能够灵活调整光束形态，无论是锂电制造、汽车生产、船舶建造、航空航天领域，还是定向能等高精尖应用，都能轻松实现高速且高质量的材料加工，彰显了锐科激光在激光技术领域的深厚底蕴与创新能力。

金属加工有出路

锐科激光再度打开局面

用于金属加工的激光设备一直是光纤激光占比最大的应用市场。然而，近年来该市场深陷价格战泥潭，无休止地拼价格让激光切割市场成为财富“绞肉机”——加工户无利润，设备商无利润，供应商无利润，进而导致市场拖欠、倒闭现象频发。然而，危机之中往往孕育着转机，金属加工激光市场正逐步展现出新的增长点，如厚板／超厚板加工对传统等离子／火焰技术的替代、高反射率材料加工市场的兴起，以及五轴切割／焊接技术的快速发展等。

针对超厚板加工的巨大挑战，锐科激光携手龙雕激光成功实现了首台200kW超高功率光纤激光切割机针对终端用户的签约销售。这款革命性产品不仅将综合切割效率较120kW激光器提升了一倍，更将极限切割厚度推至前所未有的800mm，轻松驾驭包括超大型舰船用100mm特种钢和核电设施用200mm特种钢在内的重型材料。尤为重要的是，锐科激光在功率跃升的同时，攻克了平台体系优化、光纤技术创新、发散角与非线性控制标准等关键技术难题，创下了全球四个第一，彰显了其在超厚板加工领域的卓越实力。

此外，锐科激光还推出了以“首先是快，不止是快”为核心理念的F系列激光器。该系列凭借精细的芯径设计、卓越的光束质量及高度集中的能量输出，完美适配长铠缆加工、中薄板高速切割、高反射率材料加工及精密焊接等多元化应用场景。

在有色金属加工领域，锐科激光同样展现出了前瞻性的布局与创新能力。通过全波长系列的蓝光激光器，公司有效解决了高反射率材料的焊接难题；同时，HP系列高电光效率激光器成功突破了电光效率50％的技术大关，成为全球第二家、国内首家实现此突破的企业。该激光器不仅节能高效，还具备强大的抗高反能力，广泛应用于不锈钢／碳钢中厚板切割、铜合金／铝合金等有色金属的切割与焊接，以及钻孔、熔覆、热处理等多种工艺，为航空航天、汽车制造、船舶建造等高端制造领域注入了新的活力。

增材制造蓬勃发展

锐科激光抓住航空机遇

激光增材制造是近年来增速可观的应用市场之一，正不断挑战并突破打印尺寸、激光器配置数量及打印效率的极限，推动产业化用户装机量实现跳跃增长。该技术在航空航天、汽车制造、医疗科技、电子信息及模具制造等多个行业展现出巨大潜力，有效解决了大型产品一体化成型难题，并促进了小型产品的批量化生产进程。

针对增材制造中的熔覆应用，锐科激光创新推出了主动匀化CL熔覆系列激光器，该系列激光器以150－800μm芯径为定制范围，标配600μm芯径，均能实现高度一致性的光斑匀化效果，显著提升加工质量。此外，锐科激光还依托其主动匀化技术精髓，精心打造了T系列激光器，既适用于增材制造3D打印领域，也在高反射率新能源材料的应用上展现出卓越性能。

尤为引人注目的是，锐科激光联合航天增材、华曙高科共同发布了专为航空航天3D打印量身打造的专用激光器系列，包括500W准连续绿光激光器、500－1000W连续光纤激光器。这一系列产品具有高光束质量、高电光转换效率、多重抗高反设计、能长时间稳定工作的特点，为航空航天领域的3D打印技术树立了新的标杆。

重塑汽车制造

锐科激光光闸激光器引领高效智能化转型

在汽车制造领域，激光技术正以前所未有的广度与深度融入生产流程，从铝合金顶盖的精密焊接到汽车车门的飞行焊接，再到安全气囊触发器的安全焊接，激光技术均展现出卓越的性能与效率。面对传统单工位串行加工模式在智能化、高效化需求面前的局限性，锐科激光前瞻性地投身于带光闸光纤激光器的研发，致力于突破技术瓶颈。

自2020年上半年锐科激光率先推出带光闸激光器以来，经过市场的严格考验与技术的持续迭代升级，锐科激光已稳固确立其在国内汽车制造行业的领先地位，成为唯一能在头部车企中实现国产光闸激光器量产应用的企业。

锐科激光HP高性能系列带光闸高功率光纤激光器RFL－C6000，是针对汽车行业高强度生产节拍需求精心打造的杰作。该激光器不仅具备故障快速修复能力，确保生产线的连续稳定运行，更实现了“一机多用”的革命性突破——单台激光器即可同时驱动多个工作台进行作业，极大地降低了企业的设备采购成本与运营成本，为汽车制造企业带来了前所未有的经济效益与生产效率提升。

医疗市场回暖

锐科激光以技术创新破局欧美垄断

近年来，国内激光医疗市场经历快速复苏，众多携创新技术的新生激光医疗设备企业如雨后春笋般涌现，成功吸引了资本市场的广泛关注。然而，在高端主流市场领域，欧美品牌依然占据主导地位，尤其是高度定制化的激光光源技术，成为国产医疗设备行业亟待突破的关键瓶颈。

面对这一挑战，锐科激光凭借其在激光技术领域的深厚积累，精准切入医疗应用场景，推出了250μm 2μm掺铥光纤激光器。这款产品采用了先进的双向泵浦技术，实现了高功率输出与卓越的光束质量，连续模式下功率高达250W，且功率稳定度控制在±1．5％以内，步进精度达到2．5％，确保了输出光斑的稳定性和无模式跳动现象。其广泛的应用潜力覆盖了体外碎石、皮肤美容（如改善皱纹、细化毛孔）等多个医疗领域，展现了锐科激光在技术创新与市场需求精准对接方面的卓越能力。

此外，该激光器还凭借其独特的性能优势，在塑料焊接等非医疗领域同样展现出卓越表现，能够生产出焊缝平滑、无凸起、无气泡的高质量成品，进一步拓宽了其应用场景和市场潜力。锐科激光的这一创新举措，不仅为国产医疗设备行业在高端市场的突破提供了有力支撑，也为全球激光医疗市场的技术进步和产业升级贡献了重要力量。

深耕细分应用

锐科激光推动激光高质发展

锐科激光在深耕汽车制造、金属加工、激光医疗等传统优势领域的同时，并未止步于现有成就，而是以前瞻性的视野和不懈的创新精神，积极探索并布局新兴应用市场。除上述提到的市场外，锐科激光还针对水导激光、硬质材料加工、水下通信等前沿技术领域，研发出了一系列具有自主知识产权的高性能激光产品。

基于多细分应用市场的深耕，锐科激光在多细分应用市场捷报频传，连续签署多项战略协议，彰显其在激光技术领域的强劲实力与前瞻布局。与中国船舶集团上海船舶工艺研究所的合作，旨在推动激光技术在船舶制造中的深度应用，助力行业转型升级与高质量发展；与泰尔智慧激光的战略合作，则聚焦于高功率切割、焊接等智能制造领域，共同探索激光技术在重工机械的无限潜力；而在上海工博会上与航天增材、华曙高科的携手，更是开启了航空航天增材制造领域合作的新篇章，推动国产激光器在高端制造市场的广泛应用。

面对国内激光产业的新挑战，锐科激光以实际行动证明，唯有跳出传统框架，持续抢占技术高地，勇于挑战高精尖应用，才能不断满足市场需求，推动激光技术国产化进程。公司坚持“为应用而生”的理念，不断优化技术体系，提升产品品质，加强研发能力，精准预判市场趋势，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。锐科激光的每一步都践行着技术创新与市场应用的深度融合，为激光产业的持续健康发展贡献着重要力量。