李明：作为制造业的盛会之一，本次工博会一如既往地颇具影响力，成为众多上下游企业大展拳脚的平台。我也注意到，这次工博会上业界名企可谓是绝活尽出，各大展台既具备浓浓的科技风，又融入了强烈的设计感。

以通快为例，我们本次主要展示了TruMatic 5000激光冲裁复合机，TruLaser Tube 7000 fiber管材激光切割机，TruLaser Weld 5000 BE智能激光焊接系统，TruBend 1320 Comfort Plus高性能1000系列折弯机等。

TruMatic 5000

TruLaser Tube 7000 fiber

TruLaser Weld 5000 BE

作为工业4．0的先驱与领航者，通快的产品为中国市场量身打造，始终坚持服务于中国制造产业升级的大背景，足以应对客户不同的加工需求。总之，我认为本次中国工博会对于以先进制造业为代表的工业发展，具有深远的赋能作用和启发意义。

维科网·激光：我们了解到，近年来通快对中国市场进行了一系列战略布局，请问您如何看待中国在通快的业务版图中的地位？

李明：上世纪80年代，通快在中国安装了第一台机床设备。2000年，通快在江苏太仓成立全资子公司，至今已经24年，我们亲眼见证了中国制造逐步发展壮大。与许多欧美企业选择“撤离”中国市场不同的是，中国市场在通快的业务版图中有着重要地位，而通快上下始终十分重视中国制造业的澎湃活力与空前规模。

中国是世界制造业总产值第一大国，也拥有规模最大的全产业链和单一市场，通快坚信，深耕中国市场始终大有可为。2011年我们在中国成立了通快霍廷格电子 （太仓） 有限公司，在中国也有着较高市场占有量。2023年，我们位于深圳的分公司成立之后，在中国已形成机床、激光业务“双中心”格局，这也更彰显了我们对中国市场的坚定信心。

通快深圳分公司

综合而言，我们致力于通过持续投资，改善运营，人才招募，依托中国市场的参天大树扎根成长。在此也可以透露一下，目前中国在通快集团的营收占比为10％，未来我们希望用五年的时间，将这个数字提升到18％。

维科网·激光：本次工博会以“工业聚能，新质领航”为主题，“新质生产力”和“产业数字化”也是近来的热点话题，请问通快如何看待这样的制造业升级发展趋势？

李明：作为德国工业4．0的首批发起企业之一，通快既是制造业升级趋势的推动者、倡议者，也是这一趋势的践行者、受益者。

首先，基于TRUMPF超过20年的MES／WMS经验，通快集团在2022年4月推出了TRUMPF Oseon通快智能管理系统。这个系统可以理解成一个工业控制中心，针对钣金加工工厂发展周期的不同阶段、可以一站式完成全部的生产决策、资源调配、分析优化等环节，通过系统与机器之间进行实时的闭环数据交互，从而实现整个生产链的完整信息流。通过TRUMPF Oseon系统对生产线的改良，我们可以将加工设备的利用率从50％左右提升至90％甚至95％，从而帮助客户有效降低生产成本，完成富有挑战性的订单并提升产品竞争力。

其次，为践行工业自动化理念，通快也从操作者和设备之间的人机交互方面进行了思考。过去，我们的工业设备普遍要依赖操作者被动跟随机器来进行操作，缺乏主动性。而现在的我们采用可编程的CNC数控机床，将操作人员成本整合为加工成本的一部分，以人员、机器、自动化装置和软件彼此协调的生产环境，实现真正意义上的“智慧工厂”。

此外，针对一些中小企业对智能化趋势认识不够深刻的现状，通快选择以“样板工厂”为客户提供真实可见的产品升级效果。在过去几年，我们位于太仓的钣金样板工厂接待了成千上万的来自中国乃至整个亚太地区的客户，实地参观和感知数字化钣金工厂。一个生产快速、灵活、透明的车间是如何运作的？中国客户可以在这座样板工厂中亲自体验，感受智能化带给生产线的升级和改变。

总之，针对“工业聚能，新质领航”的工博会主题，通快将继续坚持持“创新引领未来”的发展理念，为制造业的智能化、高效化发展树立新的标杆。

李明：我们认为，随着制造业的发展，在钣金市场用户层面，激烈的竞争会令优秀企业会拥有更广阔的生存空间。而通快针对当前客户提升产品研发和管理能力的需求，为客户提供国产化钣金加工解决方案，涵盖全尺寸、全功率数控机床折弯设备，可满足中小客户的小批量、定制化生产需求。

由于钣金加工产品80％的成本要素，在工件设计阶段就已被决定，对钣金加工设计的改进是用户控制成本、从激烈的内卷中取得优胜的关键。而针对当前市场呈现的差异化需求，我们可以在太仓为用户提供应用设计咨询、钣金加工设计优化等服务，我们也成立了专业的产品应用部门和产品设计培训部门，为客户提供专业的技术支持。

维科网·激光：请问您对激光行业未来发展如何看待？您认为激光加工设备未来将有怎样的发展趋势？

李明：我认为未来激光加工行业将呈现这样的趋势：

首先，激光加工产线的智能化已成燎原之势，智能化趋势会向加工层面之外不断渗透。当前来看，激光加工过程本身的智能化已相当成熟，而全行业对于工件设计、上下料、分类堆垛、后道处理等环节，重视程度还有一定的欠缺，未来通快将加强对激光产线的全程管理能力，帮助客户对生产线协调优化、控制加工成本。

此外，激光加工本身的柔性也将进一步得到发扬。目前激光设备可以满足坡口加工等需求，而我们希望未来激光能发挥自身优势，实现三维成型的产品加工，从而深度匹配航空航天、生物医疗、消费电子等领域的需求。

同时，激光加工还将与工业图像技术和人工智能实现深度融合。随着工业图像监控和视觉技术实现突破，加之AI认知能力突飞猛进，在可预见的未来，激光加工对操作人员的现场监控需求将逐步降低，“智能工厂”将从理论走向现实。通快也将继续扮演高端制造业最可靠的合作伙伴，为中国制造升级贡献力量。