轧辊是新能源锂电池制程中的一个重要设备。通过轧辊辊压，将电池材料压实获得极片雏形。为确保制作良率，轧辊的表面清洁十分重要！

传统的轧辊清洁方式，采用人工擦辊，存在诸多弊端。使用激光来完成轧辊的高质量清洗，势在必行。

人工擦辊：痛点多多

在新能源锂电池制程中，电池极片辊压是其中的一个关键步骤。

通过辊压，使极片上的活性物质（通常是粉末状的正负极材料）被压实，获得所需的极片形状和厚度，并保持表面的光滑和平整。而极片的压实密度和厚度，以及活性物质与集流体箔片的粘接强度，对于电池的物理性能、电化学性能和安全性有着直接而重要的影响。

这是一个要求非常严格和精准的加工过程，轧辊也因之成为锂电池生产线上不可或缺的工艺装备之一，且辊筒表面必须达到一定的光洁度。否则，在电池极片辊压过程中，轧辊表面轻易粘附上的材料粉末，不仅容易造成后续辊压的电池极片质量异常，还会增加轧辊的磨损。

传统的清洗方法主要是采用人工擦辊的方式，这种方法存在着清洁难度大、效率低、环境污染等问题。对于当前竞争激烈的锂电厂商而言，亟需更加高效环保的轧辊清洗技术，进而提升锂电池生产线的整体效率和产品质量。

激光清洗作为一种新兴的清洗方式，为轧辊清洗带来了革命性的变革。通过将激光打在轧辊表面，使附着在轧辊上的石墨等表面附着物吸收激光能量后气化，从而与基体分离，达到清洗的目的。这一方式，高效、环保、无需停机、无接触式清洗，具有人工擦辊无法比拟的优势。

最关键的是，人工擦辊是隔一段时间进行清洗，轧辊表面一定会存在碳粉堆积情形，而激光擦辊是实时清洗，不会累积碳粉，实时保障设备始终以“清洁”状态运行，为生产质量提升助力！

宝辰鑫轧辊激光清洗解决方案

针对锂电池生产制程中轧辊清洗激光应用以及客户的具体需求，宝辰鑫推出轧辊激光清洗解决方案，将多台激光器、控制器等集成为一体，便于与客户设备集成，目前方案已在某头部锂电池厂商现场落地应用。

方案集成高性能激光器、振镜等外光路系统，以及运动控制系统等，通过光斑整形及特殊处理，可高效高质的实现轧辊清洗，在保证清洗质量的同时，提升了产线效率和生产的灵活性。

方案中的核心光源搭载高性能MOPA中高功率激光器，具有高能量、高峰值、高光束质量等特点，大大提升清洗效率；同时，输出光斑能力可定制，以及脉宽可调、能量分布可选的特性，使其可轻松适应具体应用场景的需求：通过设定激光的参数，可以精准控制激光清洗的对象和区域，清除轧辊表面各种不同厚度、不同成分的涂层，而不会破坏基体。

在该方案中，宝辰鑫还一站式地搭配了振镜和运动控制系统等，以实现远程、精准、高效、灵活的清洗，在某终端客户现场，运行的线速度约100m／min。

此外，该方案无需人工手动擦辊，无需使用化学溶剂，无环境污染，整个清洗过程可靠、稳定、安全，不会对人体产生任何伤害，也符合现代工业绿色生产的要求。

作为一种绿色的清洁方式，激光清洗在工业制造中，有着越来越广泛的应用。除了轧辊清洗，在锂电池生产制造的全工艺段几乎都有激光清洗的应用，如模切段的极耳清洗、电芯装配段的注液孔清洗、极片清洗，以及模组／PACK段的极柱清洗、返修制程中的蓝膜清洗等。

宝辰鑫作为深耕细分行业激光应用的一站式解决方案专家，深入到各个工艺段实际场景，通过成熟、可靠、批量化的应用，为客户提供高价值的行业激光清洗解决方案，切实助力客户增效提质。