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透过两次激光企业收购看激光技术的发展方向

  透过上述两次收购事件,我们发现作为激光行业领头羊的Coherent和IPG公司正在积极调整其产品战略。超快激光技术正在逐渐兴起,皮秒及飞秒激光器将会得到更加广泛的应用。材料加工,医疗等对高精密微加工提出了新的要求,这些新的高精应用已经不是传统激光器所能胜任的!激光精密加工及微加工将会成为未来激光应用的趋势!

  激光产业未来发展趋势——激光精密加工

  精密激光制造是新兴的加工方法,正在渗透入传统制造中,逐步替代和突破传统的制造方法,未来发展空间巨大。激光技术应用是当今全球发展最快、最活跃的高技术产业之一,随着激光加工设备技术的不断进步以及工业化生产的不断升级,激光加工领域不断拓宽,作为新的应用领域,高科技材料的应用增长迅速,激光应用销售市场也在快速增长,在工业生产中应用范围越来越广,激光在工业生产中的应用还包括:大规模集成电路的光刻技术,激光精密焊接技术、印刷电路板打孔技术,钟表零件制造与首饰加工等领域。

  激光精密焊接方面,激光焊接热影响区很窄,焊缝小,尤其可焊高熔点的材料和异种金属,并且不需要添加材料。利用固体激光器进行缝焊和点焊,已有很高的水平。

  精切割印刷电路板PCB中表面安装用模板就是密激光切割的典型应用。传统的 SMT模板加工方法是化学刻蚀法,加工的极限尺寸小,工序繁杂、加工周期长、污染环境。采用激光切割机,不仅可以克服这些缺点,而且能够对成品模板进行再加工,特别是加工精度及缝隙密度明显优于化学刻蚀法。

  精密激光制造投资大,技术要求高,精密激光制造需求一般通过外包方式来实现,精密激光制造和服务专业化是一种有效的经营模式,由此催生了一批专业从事精密激光制造和服务的企业,带来了精密激光制造和服务行业的发展。

  由于人们对器件尺寸的要求越来越小,物理尺寸也越来越小,需要精度更高、加工速度更快、加工尺寸越小的技术出现,激光是最有竞争力的技术之一。21世纪多门学科的集成技术,把微电子、微光学、微机械以及传感器、执行器的信号处理单元集成在一起的微纳制造和微系统技术。微纳制造技术与功能微系统将成为21世纪高新技术与产业的里程碑,精密加工正是这种需要下发展起来的,精密激光制造和服务是未来制造的发展方向。

  精密激光加工技术属于高精尖技术,需要对光学、材料学、机械、电子自动化等多门学科进行综合应用。激光加工系统与计算机数控技术相结合,成为优质、高效和低成本的加工生产手段,对传统工业尤其是装备制造业的改造和技术提升发挥着越来越重要的作用。

  目前全球已开发出20多种激光加工技术,对于精度和结构复杂的产品,以及设计变化多、数量少的研发样品,可以用激光直接量产、省去模具使用。已成熟的激光应用技术包括:激光打标机、激光切割、激光钻孔、激光成形、激光焊接、激光表面处理、激光划线等。

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