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飞秒激光结合SLAM实现OLED定制化服务

  ——德国4JET Technologies公司近日推出了一种全新的激光加工工艺,可用于有机LED的定制和优化服务。该创新技术是与Novaled公司合作开发的成果,允许对封装的标准OLED进行明确的定制化或灰度等级定标,还可用于光密度优化和隔绝短路。

  新型SLAM(选择性分层加工)工艺可用于在批量1中创建OLED标示解决方案,以及用于个性化徽标或模型。该工艺使用超短激光脉冲,可确保OLED关闭后加工区域内不留下任何可见痕迹。

  而这一灵活的易碎薄膜加工技术不需要使用任何平板印刷工艺,因此可以在制造OLED完成后首次实现标牌应用的定制化。

  4JET和Novaled两家公司将携手完成SLAM工艺的商业化,4JET将提供完全集成的生产系统以及OLED加工车间。

  此项联合创新技术当前正在申请专利。

  Viki译 Alex校对

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  激光成OLED制造关键技术

  OLED生产过程中最重要的一环是将有机层按照驱动矩阵的要求敷涂到基层上,形成关键的发光显示单元。OLED是一种固体材料,其高精度涂覆技术的发展是制约OLED产品化的关键。一般完成这一工作,有三种方法:

  1、真空沉积或真空热蒸发(VTE)

  位于真空腔体内的有机物分子会被轻微加热(蒸发),然后这些分子以薄膜的形式凝聚在温度较低的基层上。这一方法适用范围广泛,几乎可以生长所有化合物及合金半导体, 非常适合于生长各种异质结构材料,可以生长超薄外延层,并能获得很陡的界面过渡,生长易于控制,可以生长纯度很高的材料,外延层大面积均匀性良好,可以进行大规模生产,但是用于OLED产品效率较低。

  2、有机气相沉积(OVPD)

  OVPD(有机气相沉积)是由德国爱思强公司研发,该工艺设计改进了可生产性,相对于蒸镀技术可以降低制造成 本。该技术开一看做是VTE的升级。具有优越的重复性和工艺稳定性以及显著的膜层均匀性和掺杂的精确控制,为高良率批量生产奠定了基础,同时减少了维护和清洁要求,从而降级了材料消耗,具有提高材料利用率的巨大潜力。

  OVPD在一个低压热壁反应腔内,载气将蒸发的有机物分子运送到低温基层上,然后有机物分子会凝聚成薄膜状。使用载气能提高效率,并降低OLED的造价。但是,该技术还不能突破大面积玻璃基板和彩色OLED制备的诸多瓶颈。

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