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30%进口来自德国 中国激光加工企业能够学到什么?

  ——我国数控机床经历了30多年的发展,已经由成长期进入了成熟期,目前产品主要分为四大类:金属切削类数控机床,如数控车、铣床等;金属成型类数控机床,如数控折弯机,数控组合冲床等;数控特种加工机床,如数控激光或等离子切割机床;采用数控技术的非加工类机床,如自动装配机、工业机器人等。

  从2003年开始,我国成为全球数控机床第一进口国和消费国,虽然国内市场空间巨大,但国内生产的机床还无法满足需求。

  一、本土机床企业快速成长

  我国数控机床最早开始于20世纪50年代末,先后经历了起步(1958—1979年)、引进技术与开发(1980—1989年)、快速发展(1990年以来)三个阶段。目前,我国数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进步,在一些关键技术方面也取得了重大突破,已有以纳米加工及亚微米加工技术及设备为标志的超高精度加工技术产品投入市场;五轴联动数控机床、复合机床等高档机床已经逐步实现国产化;从20世纪90年代末开始,我国逐渐掌握了作为数控机床神经中枢的数控系统装置主流技术,与世界先进技术保持了同步。目前,国产数控系统产品,低档的可以全部满足国内需求,中档的可以满足50%以上,高档产品正在逐步突破国外公司的垄断局面。

  在激光材料加工机床方面,中国企业通过引进消化、吸收再创新、自主研发、重组和并购,已形成一批具有一定实力的本土激光机床生产企业,代表企业如华工激光、法利莱切割、金运激光大族激光、团结激光、光大激光等。随着政府对激光领域的投入加大,越来越多企业进入激光行业,促进了我国激光加工机床的快速发展。但是在高端机床领域,中国仍依赖于国外进口。

  1、华工激光

  “华工激光”主导产品涵盖全功率系列的激光切割系统、激光焊接系统、激光打标系列、激光毛化成套设备、激光热处理系统、激光打孔机、激光精密微细加工系统,以及固体和气体激光器及器件等,广泛应用在钢铁冶金、有色金属、汽车及零部件、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、模具、五金工具、集成电路﹑半导体制造、太阳能、教育、通讯与测量、包装、鞋材皮革、 塑料橡胶、珠宝首饰、工艺礼品等行业。

  国际市场的开拓 “华工激光”的中小功率激光加工设备(如激光打标机、焊接机、切割机等)、激光焊接金刚石锯片、数控激光切割系列等正成为国际市场的畅销产品。海外市场销售额已经占“华工激光”销售总额20%以上。

  随着“华工激光”国际市场份额的不断上升,国际市场营销网络也不断发展,在印度、台湾等地区建立了销售公司,在韩国、巴基斯坦、越南、菲律宾、英国、德国、波兰、匈牙利、意大利、美国、阿根廷等国家有“华工激光”的代理商。

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