30%进口来自德国 中国激光加工企业能够学到什么？
成形机床方面，德国进口的数控矫直机市场份额达到64.3%，非数控矫直机达到51.4%，德国产品垄断了矫直机市场；数控剪切机床和其他剪切机床试产份额也最大，分别为27.8%和21.5%；金属型材挤压机方面，德国产品占据主要市场，份额达到47.0%。
在金属丝加工机和非切削加工机床方面，德国产品很有竞争力，市场份额分别为31.3%和24.6%。
三、德国数控机床技术的五大诀窍
近几年来，德国数控机床发展势头良好，机床发展也向高精、高速、高效、复合等方面发展。德国机床不仅技术含量高，同时也具备高效节能的特点。德国数控机床发展如此先进，背后一定有它自己的诀窍。
1、提高数控加工效率的先进技术。
提高数控加工效率以提高切削速度、进给速度、加加速度，减少换刀时间、上下料时间等手段为代表，如直线进给速度达150m/min，加速度1g。它采用直线电机、力矩电机，缩短传动链，提高系统的动态特性。轻量化设计，运动部件结构优化，采用碳纤维等复合材料，降低运动部件质量。材料强度高、重量轻，较金属材料轻约30%，可作为汽车外壳等主要部件替换材料。采用电主轴，提高主轴转速。交换工作台，换料时间2.2s，提高上下料效率。机器人上下料，代替人工上下料。高加加速度，从50m/s3提高到150m/s3，加工效率提高30%。二次换刀，换刀时间缩短到1s以内。
2、复合加工的先进技术。
除以往常用的铣车复合加工机床和双主轴加工机床外，德国亚琛工业大学探索铣削和激光表面处理复合，在硬度低、韧性好的基体材料上铣削加工，然后通过激光加工在表面上焊上一层具有特殊性能的材料；德国EEW与HugoRost公司合作，在风电叶片五轴加工机床上复合X射线探伤设备，实现了铣削和探伤在一次装夹中完成。
3、提高加工精度的先进技术。
对数控机床中的发热元件冷却，如直线驱动的初级和次级、数控转台、主轴等冷却，减少热变形对机床精度的影响。定位精度6μm，重复定位精度4μm。GPS定位技术在提高装配精度方面的应用。
4、模块化机床技术。
德国机床企业具有非常细的分工，模块化的理念贯穿于机床生产全过程：首先，机床模块化设计：将机床进行模块化合理划分，机电液一体化设计。其次，按照模块化设计结果，电机、丝杠、导轨、刀库等部件直接采购，机架、立柱、横梁等部件外协加工，使得大部分机床企业不进行或少量机加。最后，模块化装配：为了提高机床装配效率，先行进行部件级装配（包括机电液气），模块间具有便捷的接口，使得模块具有更强的独立性，方便运输传送和装配。
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