快速产品原型的打印制作

金属产品原型组件可以用LENS打印机直接从计算机上的CAD模型快速地制作出来。LENS打印机可以制作很大尺度的金属部件，而且它的打印速度通常能比其他的金属增材制造方法快10倍以上。新的设计概念可以通过CAD原型模型的修改调整而得到快速评估，以缩短从研发设计到首批产品生产的时间。

金属材料的研发

LENS打印系统可使材料研究人员迅速地试制出具有卓越性能的新颖金属材料。如果使用传统的金属处理设备，研究人员通常需要耗费大量的时间进行材料研发，因为他们只能对每一种材料样本进行单一材料的化学评估。使用LENS打印系统，研究人员可以将多种金属材料以成分渐变的形式结合为单一样本，于是能够用一种样本就测量出冷却率、材料成分比例与微组织结构、机械性能的相关关系。LENS金属3D打印机，可以上南极熊推出的“全球3D打印产品库”小程序寻找。

混合式加工制造

混合式金属加工制造方法为工业制造商们提供了巨大工艺流程改进的前景。

混合式加工制造方法这一术语是用来描述结合金属增材制造（AM）技术和传统的切削技术，从而使每一道工序能够在同一台机器上对同一部件进行加工。这种混合式加工制造方法可以降低采用金属增材制造新技术的风险与成本，并为工业制造商们提供了一种更务实的、渐进的工艺流程改进途径。

Optomec已经将其金属增材制造技术设计成模块化的LENS打印装置，可与其他金属加工制造的工作平台（如数控铣床、机床、机器人或特制构架）组成混合式的生产加工系统。例如，当LENS打印装置被融入集成到CNC立式铣床后，就可以在一台机器构架上对同一金属部件进行局部堆积材料和切削之类的增材、减材加工制造或修复。并且，这些产品已经和其他LENS金属3D打印机一起，被收录进入微～信小程序“全球3D打印产品库”。

使用混合式加工制造方法可以降低采用增材打印技术的成本和培训障碍。LENS增材打印打印装置可以被集成融入到现有的切削机床自动化平台上，提供了一种具有低成本起点的3D打印金属的功能。此外，混合式的加工制造机器可以将增材和切削的工序控制集成到同一用户界面，易于您的机械师利用熟悉的界面系统进行培训学习和加工操作。

Optomec的与众不同之处

二十多年来，Optomec一直采取着一种循序渐进的方式帮助客户有效地利用增材打印制造技术的优越性来实现其生产业务的最大盈利。对Optomec来说，使用增材打印制造技术的目的就是要为各种部件及其生产过程添加的价值。使用Optomec的3D打印设备，您既可以打印制造完整的三维部件，也能够在传统方法制造的两维或三维部件上增材打印（print－on ™）所需的附加功能。这种微妙且重要的差异使得Optomec增材打印制造技术能够与现有的传统的制造方法共存合作，提供更多的价值。Optomec还提供开放式的3D打印系统架构，以便于融入集成到其它生产工艺的平台中。Optomec不希望将其客户捆绑在单一的材料供应商上。客户通常可以直接从多个供应商购买材料，从而降低成本，建立更安全可靠的产品材料供应链。Optomec提供的业界证明了的模块化3D打印技术可以很容易地集成到各种工厂里的自动化系统、机器人、数控平台等，从而降低其设备安装成本和风险。

可用于3D打印的各种材料

在增材打印制造技术背后的材料科学其实是使得这一工艺过程在制造业产生如此革命性地转变的一个关键因素。Optomec提供的增材制造技术能够打印多种功能性材料，包括结构性和导电的金属、陶瓷、导电粘合剂、电介质、半导体、生物和许多其它用于制造航空航天、医疗和消费类电子产品的材料。这种独特的3D打印技术还能把功能材料有选择性地仅打印到所需的位置，以增添结构的所需性能或提高最终产品的功能。其3D打印过程是可以精密控制的，以制作出所需的机械或电气的材料功能特性。它甚至还可以把不同的材料在打印过程中混合起来制造新的合金或组分渐变结构，改进产品的材料性能。