2004年，山东华光光电子股份有限公司（简称“华光光电”）自主研发的激光芯片成功投产前，激光核心器件完全依赖进口，就连买一支普通的激光笔都要花1500元。如今，只需要十几元。

作为国内首家半导体激光器芯片规模化生产企业，华光光电肩负“国产化替代”使命，在这一领域独树一帜。作为企业掌舵人、行业探路者，华光光电董事长肖成峰对中国光电子产业、山东激光产业的现状和未来有深刻、独到见解。

［掌握核心技术］越来越多激光“中国芯”替代进口

相较欧美日等发达国家而言，我国工业体系发展历史较短尚未完善，在一些核心技术方面存在短板，这是国内产业发展所面临的最大掣肘。

激光技术与原子能、半导体及计算机并称为二十世纪最重大的四项发明。其影响力巨大，几乎覆盖工业制造、动力能源、航空航天、医疗器械以及国防军事等各个领域。据美国科学和技术政策办公室分析统计，美国GDP总产值的50％与激光相关领域的市场应用及不断拓展有关。

处于世界激光器制造领先地位的是美国、日本、德国。美国的光纤激光器引领世界激光产业发展方向，日本在红光半导体激光器生产和制造方面有优势，德国工业激光处于世界领先地位。

华光光电成立于1999年，在成立之初即汇聚国内顶尖人才，承担光电子方向重要课题研究，是国内极少数拥有激光外延材料生长、芯片、器件、模组一体化与规模化生产的企业，年产激光外延片5万片，激光芯片3亿粒，激光器器件1亿只，功率激光器500万瓦，中小功率半导体激光元器件产销规模连续多年处于国内领先地位。

“华光光电2004年开始量产半导体激光器芯片，这也是以中国芯替代进口的开始。在关键核心技术领域耕耘多年，我们不断有新产品打破国际垄断，应用于国防、工业、通讯、医美、消费等领域。”多年来，强烈的责任感和使命感，让肖成峰和他的团队不停奔跑。

仅以2019年为例，可见华光光电累累硕果：成功研制出9系列大功率激光器，用于工业切割、焊接、熔覆等先进制造领域，成功实现国产化替代，客户评价“光束质量、偏振度均达到较高水平，其中偏振度优于国际上同类产品”；成功研发了传感用半导体激光芯片及器件，经客户评价产品功率、光斑一致性好，已导入批量化生产；采用自产8系列激光芯片生产的空间合束激光器模块产品目前全球性价比最高，成功应用于工业打标等领域；继2018年自产巴条以75％的光电转换效率成功进入全球前三后，2019年已初步具备量产能力，研发成功传导冷却高功率激光模块广泛应用于雷达测距等领域。

作为半导体激光产业链上游企业，在产品技术完全自主可控的同时，华光光电非常重视生产、管理各环节降耗增效，激光芯片等核心器件在品质不输进口的前提下价格持续下行，助力“中国制造”转型升级，助力产业链中下游企业提升国际竞争力。

值得一提的是，华光光电作为国内半导体产业的龙头，由于在核心元器件方面的优势，贸易战并没有给其造成直接影响，越来越多的中下游企业采购国产芯片，反而间接强化了华光光电的市场竞争力。因降低生产成本、提高产品附加值，华光光电近年来销售收入、利润保持较高增长，可以说实现了市场多方共赢。