激光锡焊代替传统烙铁焊是大势所趋

2020-07-23 14:09

激光锡焊与烙铁焊的区别

1、接触方式的差异

烙铁焊一般采用接触式焊接，容易导致产品的表面刮损，焊接时烙铁头会给焊接工件带来一定的压力，造成焊点拉尖，同时存在传输风险。相比之下采用非接触式焊接的激光焊接，能较好的规避这些风险，既不会产品造成机械损伤，更不会对焊接元器件产生压力。

2、适应性差异

在焊接一些表面比较复杂的工件时，烙铁焊由于烙铁头和送丝装置占用空间较大，工件表面的元器件极易与其发生干涉。而激光焊锡送丝装置占用的空间较小，不易发生干涉现象。此外，激光焊锡设备的光斑大小可自动调节，能适应多种类型的焊点，可满足更换更多产品的需求，而传统的焊锡机则需更换或重新设计烙铁头。由此，激光焊锡的适应性更强。

3、对焊接元器件影响的差异

烙铁焊焊接时一般是采用整板加热，这无疑会对部分存在的热敏元件产生不良影响，而激光焊锡过程中激光只对光斑所照射到的部分进行加热，局部温度上升较快，并能有效减小对焊点周围器件的影响。

4、耗能耗材差异

从节材方面来看：在烙铁焊焊接工艺中大都使用烙铁头提供所需能量，但随着烙铁头的老化、磨损等使得温度达不到焊接要求，同时接触式焊接方式造成的烙铁头磨损严重，使得烙铁头需要频繁清理、更换，增加焊接成本。而激光焊接在以激光作为热源，将锡材熔入焊件的缝隙使其连接，无设备耗材从而减少生产成本。

从节能方面来看：由于传统焊锡工艺的加热方式是整板加热，会造成较多热量的无意义损耗，加大电能的损耗；而激光焊接局部加热产生热量消耗较小，达到较好的节能效果。