一文看懂激光切割品质的四大评判标准

2020-12-09 16:38

激光在金属材料的切割应用已经广为人知，但不少人在运用激光切割机时，却并知道应该如何评判加工品质的优劣。实际上切割质量通常从端面粗糙度、底部毛刺、垂直度、割缝宽度等角度评判。

一、端面粗糙度

激光在切割材料时，受气流和进给速度影响，端面会形成垂直（或倾斜）的纹路，纹路越深则表示端面越粗糙，纹路越浅则表示端面越光滑。粗糙度不仅影响边缘外观，还影响摩擦特性，因此粗糙度越低，意味着切割质量越高。通过调节激光功率、进给速度、焦距、辅助气体类型及气压等参数，可以不断优化端面粗糙度。

二、底部毛刺

激光切割金属的原理是通过激光的高能量使金属瞬间汽化，并通过辅助气体吹走工件表面的熔渣。但在实际加工过程中，板材较厚、气压不足、进给速度不匹配等因素，会导致部分熔渣冷却后形成毛刺，挂在工件底部。这时需要额外进行去毛刺工作，耗费额外工时，工件底部的毛刺和挂渣是切割质量非常重要的评判标准。

三、垂直度

对金属薄板而言，激光切割的垂直度可忽略，但当材料厚度超过10mm时，切割边缘的垂直度就非常重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

四、割缝宽度

割缝宽度是加工精度的体现，通常不影响切割质量，仅在工件内部需要形成特别精密的轮廓、图案时，割缝宽度才会成为重要的指标。割缝宽度决定了轮廓的最小内径，割缝宽度越小，则能够加工越精密的轮廓、孔径越小的孔，这也是激光切割取代等离子切割的重要优势之一。但是，随着板材厚度增加，割缝宽度不可避免地会增加，要确保稳定的高精度切割，需要确保工件在激光切割机的加工区域是稳定的。