由于优良的光束特性，激光技术自诞生以来，就在工业加工领域发挥着重要作用，并随着技术和应用升级不断地深入到工业生产的各个领域，成为制造业的重要加工手段。

现阶段，随着智能设备、消费电子、新能源等领域对激光器的需求不断增长以及医疗、美容仪器设备等新兴应用领域的持续拓展，激光器市场规模保持稳定增长，市场潜力进一步提升。去年，我国激光器市场规模约为129亿美元，同比上升18.24%，预计2022年将进一步提升。

针对激光行业的发展趋势与前景，近期，OFweek维科网采访了工业激光领域代表企业之一南京英田激光科技有限公司，了解激光的技术发展、产品应用和未来趋势。

英田激光副总经理 卢伟   受访者供图

作为2003年成立的南京英田光学工程股份有限公司的全资子公司，依托母公司在精密强激光领域的技术优势，英田激光在2016年实现独立运营，全面进军工业激光应用领域，并率先在新能源电池、厨卫电、航天等多个领域取得技术突破。

在航天领域，得益于近20年来在光学领域的沉淀，英田在天问一号登月项目中承担了镜头、火星车镜头以及导航地形相机等系统的任务研制工作，在神州12载人飞船任务中承担了飞船光学元件的研制任务，公司自主研发的超小型、低功耗激光通信终端，也着随长征六号运载火箭发射入轨。

在每一次“问天”的道路上，都有英田的身影。这根源于公司在技术上的突出优势：英田激光的研发人员占比超50%，公司在高反材料焊接及工艺改进，以及特殊激光设计等技术进行了大量攻关，并在应用过程中不断推广、更新，获得了客户的一致认可。

在疫情的催化下，越来越多工业领域的制造商开始寻求自动化解决方案，激光也正在从传统的大型的工件开始向精细加工方向发展，尤其是医疗、航天等尖端科技领域，激光的使用频率越来越高。在此基础上，今年初，英田激光订单已经突破千万，预计增长率较去年将提升80%左右。大量订单背后，英田激光不断改善生产管理模式，提升研发生产效率，实现客户交付按时保质。

英田激光产品图谱

在现有应用的基础上，英田激光始终希望走得更远。成立以来，英田激光一直与国内的众多科研院所保持合作，在轨道交通、航空航天、军工、医疗领域持续进行技术推进，在精密焊接和特种材料焊接等技术方面实现突破，尤其在轨交行业由英田激光主导的工艺标准，已经在重要的布点上开始实现量产应用。

此外，在各家争相入局的新能源等领域，也是英田激光重点发力的方向。副总经理卢伟在接受采访时表示，动力电池对激光焊接有极大的刚需，而英田激光从单体电芯的封口焊到密封钉焊接再到Pack包的焊接都能够实现，公司自2019开始在锂电领域展开研发和推广，并推出首个焊接工作站。

经过近三年的积累，不仅仅在激光焊接本身，在平台化、自动化方面也取得了较大进展。目前，英田激光在单机结构的优化、前后端的搭配方面均有模块化的方案，覆盖电芯段模组阶段到最后的pack阶段，打造了新能源电池整线案例。