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万瓦激光新阶段,如何扬长避短发挥优势?

激光器的运行功率,直接关乎板材切割的厚度与速度。经过研发人员的长期努力,随着喷嘴冷却、光学技术、机身结构、传感器等配套设备技术演进,激光器功率提升也逐渐走上快车道,并诞生了“万瓦激光”这一概念。

早期,万瓦激光这一赛道被IPG等海外企业先行占据。我国第一台万瓦光纤激光器直至2013年才首次问世,而IPG早在2017年,就为日本客户提供过一套120kW光纤激光器用于激光焊接等应用探索,在当时被认定为全球范围工业应用的最高功率光纤激光器。

然而在锐科等国内品牌带动下,中国本土激光企业技术升级,拿到了万瓦激光这一赛道的主动权。2020年起,业内各大企业万瓦激光开始井喷。2021年,锐科激光发布了国内首台120kW超高功率光纤激光器,通过采用新一代高功率合束器,在泵浦效率、信号插损和光束质量上都实现了全面突破,产品可靠性大幅提升。

万瓦激光新阶段,如何扬长避短发挥优势?

到了今天,万瓦激光已经接近成为激光企业的标配,各大展会上万瓦激光切割机往往是企业的拳头产品,现场每每人头攒动、订单不断,市场空前火热的背后,有人可能会产生质疑:6万瓦,8万瓦甚至超过10万瓦,真的有这么多家下游企业用得到这么大功率的激光切割机吗?会不会是一种营销噱头?

其实,下游重工业行业,无论是汽车生产,船舶建造,还是航天航空等行业,其应用装备中都涉及较厚的板材加工。以挖掘机挖斗为例,根据其型号不同,钢板厚度在16-40mm区间。船身钢板厚度根据设计不同,大部分在20-40mm,大型货轮可能达到60mm。高效、精确加工厚钢板,是行业核心需求之一。

万瓦激光新阶段,如何扬长避短发挥优势?

图片来源:pixabay

当前重工业行业中,仍有不少企业沿用相对落后的火焰切割、等离子切割、剪板折弯加工等方式。这些传统切割手段,或多或少都存在污染严重,效率低下,以及切割效果不精确等问题。行业转型升级仍然面临技术上的供不应求。

通过万瓦激光切割,可以极大程度解决这一问题、以龙雕激光8万瓦激光切割机为例,在碳钢切割方面,8万瓦激光切割机能够解决60mm以内的碳钢空气高质量切割问题,60mm碳钢板切割速度可达2.1m/min,氧气切割碳钢厚度极限达到400mm;在不锈钢切割方面,8万瓦激光切割机空气/氮气切割极限厚度达到400mm。

随着激光切割技术逐渐适配下游需求,同时在高功率的基础上实现高亮度,集成化,高光电转化效率,可以预见万瓦激光器将受到市场更多的追捧。

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