九、华工激光开发出全球首条全自动化数控激光切管生产线

　　6月，由华工激光法利莱开发的全自动化数控激光切管生产线，在三一重工益阳产业园全面投产使用。管材激光加工是激光切割技术的一个全新应用领域，华工激光开发的这条生产线，填补了国内空白，达到国际领先水平，意味着国内管材加工将结束传统的锯床加工方式，迎来柔性智能化加工时代。

　　2011年3月，根据三一重工全面改进生产工艺、提高生产效率的实际需求，华工激光法利莱与三一研究院联合开发全自动化数控激光切管系统。目前开发出的3台激光切管系统，分别布局在3条生产流水线上（每条线总长60米，宽10余米），实现了钢管材料从上料、输送、定长、切割、下料到再输送不同环节、全过程的自动化生产。操作者只需要输入每天的生产计划等信息，如各种管件的长度和数量，套料软件将自动优化套料，控制每根管材的余料长度，生成加工程序供设备运行。该加工程序由若干切割不同长度管件的子程序组成，系统在切割每根管材前都会实时读取焊接工位的仓位状态，自动调用需要切割的子程序。

　　一条管材激光加工生产线，就可以满足以往五台锯床联合加工的生产需要；加上自动化操控，24小时生产，不仅减少了设备占地空间，还节省了80%的人力成本，大大提高了生产效率。据了解，三一益阳产业园全自动化数控激光切管线的规划产能是年产100万件。

　　十、华工激光首建国内领先万瓦光纤激光工艺加工中心

　　2012年中，华工激光万瓦光纤激光工艺设备首次实现了功能性运行，这标志着国内最先进的万瓦光纤激光工艺加工中心全面建成.

　　该加工中心采用了IPG10000w激光器作为激光源，使用分光技术将激光源通过四根不同芯径的光纤分配到四个加工工位——激光切割工位、激光钎焊及激光电弧复合焊工位、激光熔覆工位和激光扫描焊工位，所有加工工作全部由一台带附加轴的六轴机器人来完成，首次实现在一个平台上开展激光切割、激光钎焊及激光电弧复合焊、激光熔覆、激光扫描焊等多项主流激光加工应用技术的基础研究。

　　激光切割工位为针对复杂形状零部件的高速高精高稳定性三维焊接技术的研究提供了良好平台；激光钎焊可实现激光点焊无法获得的连续性密封焊缝和更高的焊缝强度，在汽车顶盖、行李箱后盖等重要位置的焊接中拥有无可比拟的优势；激光电弧复合焊是将物理性质、能量传输机制截然不同的两种热源复合作用于同一加工位置，形成一种全新高效的热源，以获得更高的焊接速度和焊缝质量，在后板材及高反射金属材料焊接中的优势使得它在造船业、汽车工业、核工业、管道及油罐制造业中拥有广泛应用；激光熔覆是一项新兴的零件加工表面改性技术，可以极大提高零件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能，延长设备的使用寿命，同时可应用于再制造和快速制造领域，在航空、军工、石油、化工、医疗器械等多个领域得到广泛应用；激光扫描焊又称远程激光焊接技术，是目前最为高效的焊接方式，不用移动焊接头，直接通过扫描镜实现光束的高速定位，大大缩短了焊接时间，提高了生产效率，并具有高柔性、低污染和易于实现工装夹具、工艺设计优化的特点。华工激光与德国ROFIN合作，利用该平台共同进行三维远程焊接应用技术的研究。而华工激光自主研发的国内领先的光纤激光远程焊接系统也已经成功实现面向大众、奥迪高档车型零部件的完美加工。该技术正成为替代传统汽车白车身电阻电焊的新兴手段。

　　华工激光作为国际领先、国内最大的激光装备制造商，已经成功开发出多项打破国外垄断、填补国内空白的科技成果，擎起民族激光产业振兴的大旗。国内最先进的万瓦光纤激光工艺加工中心的建成，将为华工激光进一步推动激光技术与工业应用的完美结合，联合高等院校、科研机构和国内重点制造企业，探索全球领先的激光装备制造技术，助力中国制造业的转型升级奠定坚实基础。