东莞具有发展3D打印模具产业优势

　　东莞的模具产业较为发达，东莞拥有三大模具基地，东莞横沥、长安、松山湖模具基地，在新技术快速发展的今天，3D打印技术作为一项能引领模具产业发展的新技术，受到了业内人士的追捧，但是纵观中国的模具产业基地，无疑东莞模具产业基地在这次大潮未来临之前已经具有发展先机。

　　3D打印技术将给传统制造模式带来极大冲击，未来极有可能会终结流水线制造模式，各类产品的制造可能会由现在的集中生产、全球分销变成了分散生产、就地销售，据估算，生产交易和流通成本有可能降到传统方式的十分之一。对发展3D打印，东莞具备一定的发展、孕育空间。东莞拥有全球先进的电子元器件生产以及激光等精密设备，这些都能对3D打印机的制造提供产业链配套。

　　“模具作为一个传统制造业，正在寻求产业升级之道。”国际模协秘书长罗百辉在接受《东莞日报》经济新闻记者采访时表示，东莞模具产业占了全国1/5以上的市场规模，可以说，东莞制造业完善的产业链、娴熟的生产工艺，都为3D打印技术在东莞的技术转化、普及奠定不可替代的基础。如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印，预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿元以上。目前，长安、凤岗、万江、中堂等镇街都已经有3D耗材制造商和贸易商，也有模具设计公司开始引进3D打印技术。

　　也就是说东莞不仅具有发展3D打印模具的产业基础，还拥有使用3D打印技术来生产模具的强烈愿望，东莞模具制造业也正在向这个方向努力，东莞拥有其他地区不曾拥有的发展3D打印技术生产模具的优势。

　　合工大研发3D打印设备

　　合肥工业大学正式成立三维打印与激光再制造先进技术研究中心，专门从事高端3D打印制造设备的研究，研发具有自主知识产权的激光烧结3D打印设备。

　　据了解，3D打印技术正在引起全世界的关注。目前，我国3D打印制造设备产业尚未完整形成，仅有部分企业开始借助高校的研发力量进入该领域，尤其是激光烧结3D打印制造设备主要依赖于进口，与欧美等发达国家差距较大。

　　针对这一现状，合肥工业大学整合自身学科、技术和人才等优势资源，成立三维打印与激光再制造先进技术研究中心，通过建设“3D打印及激光熔覆设备系统平台”，致力于研发具有自主知识产权的用于塑料、金属等多种材料加工的激光烧结3D打印设备，为建设成由光学工程、机械设计、计算机技术、控制技术、材料科学等多学科交叉的3D打印技术综合研发平台打下基础，同时解决3D打印制造设备中的加工速度、工作模式、材料选择和工件尺寸等技术问题。

　　按照规划，该中心将在2014年研制出塑料激光烧结3D打印样机，2015年研制出光敏材料激光固化3D打印样机，2016年研制出金属激光烧结3D打印样机，同期开展利用熔覆技术加工大型三维工件的研究。