推动中国激光产业发展

　　目前在全球的激光产业里面，中国、德国和美国成三足鼎立的局面。2006-2011年，中国激光市场年均复合增长率达到25.6%，市场保持高速增长。2008-2009年，在全球激光市场出现24.8%的负增长的情况下，中国激光市场仍然保持15.1%的增长，突破了100亿元规模，成为全球激光市场中的一股新兴力量。2010年以后，随着中国制造业的整体复苏，2011年全国激光产业总产值约1100亿元。其中，激光设备销售收入约300亿元，产业链下游的激光加工服务业约350亿元，激光制品约450亿元。

　　然而回顾这些年的发展历程，当时中国激光技术水平低下，与国外水平差距非常大。同时由于市场化程度不高，即便有些技术和国外一样，在现有的平台上也做不出来，一直觉得国外的任何一个产品放在中国就像是遥不可及似的。所以华工激光10几年前就提出来希望可以缩短和国外的激光技术差距，并从那个时候开始整合中国激光产业的一些资源，朝着目标一步一步的前进。

　　秦成英表示，当时很多激光技术是华工激光率先去摸索。一是依托华中科技大学，从最开始的巨大差距到引进吸收、经营研发再到自主创新；其次是引进国外激光技术人才，加快缩短与国外的差距。最有代表性的是引进了光纤激光器专家闫大鹏博士，通过成立武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司自主研发生产系列光纤激光器，成功打破国外技术和市场的垄断，迫使国外同类产品降价50%。也正是锐科的带头作用，国内发展了一批具备研制和生产光纤激光器的企业；三是不断去完善应用市场，现在华工激光的产品不仅能够满足国内高端应用市场，还进入欧美市场。华工激光这么多年来，一步一个脚印的通过自己不断的积累，促使整个中国激光产业不断的去升级，应该来说华工激光在推动中国激光产业发展上发挥了巨大的作用。

　　汽车应用领域硕果累累

　　近10几年来激光技术发展非常快，在各个行业都有广泛的应用。秦成英表示，本次展会华工激光主要展示飞乐系列光纤激光打标机等几个具有代表性的产品。华工激光这么多年在研发方面投入非常大，这款设备在技术上已经非常成熟了，同时采用了锐科激光国产的20W光纤激光器，大大降低了该款设备的生产成本，相比于其他同类型的十万元的设备，飞乐激光打标机的价格非常有竞争力。同时秦成英还表示，华工激光的激光设备种类非常多，主要应用在微电子激光精密微细加工和汽车制造。

　　汽车制造企业现在越来越依赖于采用激光技术对高强钢进行加工处理，无论是切割、焊接，还是激光熔覆焊，激光都具有绝对的成本优势。据有关资料统计，欧美工业发达国家50% ～70%的汽车零部件都是用激光加工完成的，其中主要以激光焊接和切割为主，激光焊接在汽车生产中已成为标准工艺。

　　我国一些汽车制造厂家已经在部分新车型中采用了激光焊接技术，如上海大众在新上市轿车车身制造中采用了激光焊接技术，华工激光为轿车前纵梁提供了不等厚激光焊板，焊接质量达到了欧洲设计标准。