二、新业务发展状况

　　该公司一直致力于精密激光应用技术的研究，秉承持续技术创新和快速反应市场的宗旨，一直密切关注各类激光应用技术的发展动态。2013年结合市场需求，公司推出了LDS业务及3D打印业务。与传统业务多品种、小批量的模式不同，LDS业务属于批量生产的业务，能有效提升公司制造能力；3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，在工艺上属于增材制造，与公司现有的减成法业务有所不同，标志着公司进入新的应用领域。

　　同时，光韵达董事长兼总经理侯若洪日前在2013年度业绩说明会上表示，该公司目前已在全国电子信息产业聚集地建立了二十多个激光加工站点，环渤海地区已经在青岛、大连、天津这些地区有设子公司（及其分公司）。今年的市场开拓主要在于新项目（LDS、3D打印）的市场拓展。

　　据悉，这两项新业务经过2013年的孵化和前期拓展，预计新业务在2014年能得到较好的开展，取得一定的成绩。

　　1、精密激光综合应用产业化基地

　　公司募投项目松山湖精密激光综合应用产业化基地，2013年逐步投入使用，按照公司规划，基地定位为公司华南生产及研发基地，现已集中形成SMT事业部、HDI事业部、LDS事业部、FPC事业部，有效的缓解各事业部场地紧张的困难，基地分区合理、规划紧凑、秩序井然，推进公司规模化和集团化发展更上一台阶。

　　LDS指激光直接成型(Laser Direct Structuring的缩写)，指利用激光直接把电路图案转移到塑料表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互联结构。

　　LPKF-LDS技术使用激光在复杂三维部件表面上照射成型天线电路，这些三维部件是采用LDS树脂注塑成型的。该项技术的主要优势包括，效率极高，为快速变更产品设计提供了极高的灵活性，并且提供在三维部件表面成型天线电路的方法。LPKF相信，LPKF-LDS技术在电子和塑料产业的其它领域，例如汽车、医疗和安全技术领域也将得到广泛使用。

　　LPKF-LDS技术超越了传统天线制造技术，如柔性电路板天线和金属片天线在物理上和经济上受到的局限。LDS技术将成为手机天线制造商今后选用的标准生产技术。从部件注塑到激光成型，再到金属化的全部生产过程都位于一个企业之内。在过去时间，Molex稳步扩大了采用LDS技术的生产产能，并将进一步扩大产能，因为LDS技术的应用前景越来越广阔。”

　　Molex在设计、开发和生产无线和移动应用的定制天线和组件方面处于全球领先地位，尤其是通过LDS和两杆技术生产的3D天线，专门从事进行客户定制设计，着重于小型多频带天线（包括五频和4G LTE）和辅助天线（NFC、内部FM、BT/GPS、WLAN）。

　　Molex的激光直接成型(LDS)技术为生产天线产品提供灵活性和自由的几何三维设计，远远超出以前通常使用的软天线技术，这种技术只允许最多2.5维的天线发射器设计。使用三维激光系统的LDS技术可以将天线设计的CAD数据传输至模型天线承载器上，或者直接传输至设备结构上。采用后续的喷漆工艺还可以对天线表面进行装饰。

　　据悉，今年年初三星取消500万个激光直接成型天线订单。据ETNews报道，三星已经取消了500万个激光直接成型（LDS）天线订单，更倾向于采用更新的H-IMA技术，前者难以防水。事实证明，LDS天线比具防水性能的IMA技术更受外界欢迎，但H-IMA技术的发展意味着制造商们能够保证这样的防水技术受欢迎程度。

　　2、3D打印

　　3D打印行业近一两年在国内以飞快速度进入人们的视线，其广泛的应用令人对其未来的市场空间产生无限联想，甚至被誉为是引领第三次工业革命的新兴产业。特别是在国内，越来越多的企业积极布局进入3D打印行业渴望分得一杯羹。

　　从2013年年初的王华明“钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”获得2012年度国家科技发明奖一等奖，市场纷纷炒作二级市场3D打印概念股，在“疯狂”几个月之后，随着市场逐步认识3D打印，冷静下来之后人们普遍发现其实3D打印并不是传说中能引起“第三次工业革命”的技术。继而开始出现贬低3D打印的声音，以至于到下半年市场已经放弃炒作3D打印了。2013年对于3D打印来说可谓“冰火两重天”。

　　据中国3D打印联盟提供的数据，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，相比2012年增长翻了一番。其大体分布概况是国内所占份额约3亿美元，欧洲约10亿美元，美国约15亿美元。从数据上看来，国内企业在全球市场中占据着较小的份额，数据的背后则隐藏着更多的现实真相。