钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。

　　传统的钣金加工采用剪板、冲裁和折弯等工艺流程，需要消耗大量的模具，造成大量的时间和经济成本浪费。因此激光技术在钣金加工中应运而生，先进的激光技术与装备成为提升钣金加工技术水平全面进步的关键，受到了钣金行业的高度重视。随着新技术和工艺的导入，钣金加工行业也掀起了“自动化”与“智能化”之风。为此OFweek激光网编辑独家专访了全球钣金加工机械制造领导者AMADA钣金（压力机）营业部科长顾迪欧，一起探讨钣金加工的现状及趋势。

　　顾迪欧

　　经济增长放缓钣金行业如何“过冬”

　　目前我国钣金加工已经广泛应用于传统工业，包括汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、摩托车、家电、电工电器（包括集成电路、移动电话、微型计算机等）、容器封头制造、工程机械、金属切削机床等行业。近年来钣金加工开始向装备制造业和以高铁、电力、造船等相关产业发展。随着社会对健康关注越来越高，未来钣金加工有望在医疗领域开辟新天地。虽然说应用领域非常广泛，但国内钣金行业却感受到了“阵阵寒意”。

　　对于行业现状，顾迪欧也有自己独到的见解。他表示：“经济增长放缓是钣金行业'阵阵寒意'的主因。目前钣金加工市场已经由过去的大批量、低精度生产转向多品种、少批量及高精度方向。客户对于产品品质要求越来越高，为此钣金加工企业必须在策略上做出调整。”

　　而对于行业前景，顾迪欧则显得多了一份乐观。他对OFweek激光网编辑解释到：“企业需要经历经济增长放缓的'阵痛期'，积极调整客户管理及开发思路，由过去的大批量生产转向高品质生产。虽然说经济大环境对于市场需求总体造成了影响，但在一些细分领域仍有机会。另一方面，随着对产品品质要求提升，钣金加工企业对于设备更新换代的需求也越来越多，这对于钣金设备制造企业来说，无疑是一个好消息。总体而言，如果企业积极调整经营策略，在经济放缓的背景下仍可以大有所为。”

　　引进全新理念钣金行业“智能化”之风

　　据了解，近些年激光技术作为一种全新的加工方式，在薄板金属加工领域已经占据了绝大部分市场份额。顾迪欧认为，激光切割是钣金加工的一次工艺革命，其柔性化程度高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场；激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。许多专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期，同时也是钣金加工发展的重要方向。因为其更容易自动化，实现智能制造。

　　“提到钣金加工工艺革命，AMDA更具有发言权”，顾迪欧自豪地讲到：“作为全球钣金加工设备产业的革新者，AMADA率先推出了数控冲床，开启了钣金加工第一次革命，可以根据客户需求随意组合模具，大大提升加工效率。随后AMADA又率先推出的激光机，再次开启钣金加工第二次革命，将先进激光加工技术带入钣金产业。九十年代开发制造的21世纪智能化自动钣金加工中心，为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例，得到了日本最高的技术发明奖。现如今，AMADA重点推广的是复合加工机，将数控冲床、激光加工、攻丝、二道处理等集合构成落料工程统和设备，整个落料工序只需一台设备即可完成。配合自动分拣系统，可自动将加工零件分拣，骨架材自动堆垛，可直接送往折弯和焊接等后道工序，大大提升客户加工效率，同时减少重新定位带来的误差。”