多学科、多技术结合是未来激光制造的出路
过去的十年里，全球激光行业发展迅猛，尤其是我国的激光产业，年均增速惊人。国际机构统计，十年间，我国激光产业的规模扩大了10倍。作为配套设备供应商，S＆A特域的冷水机产品的销售量也翻了几番，突破了60000台。
这个惊人的数据的背后，是翻天覆地的变化：激光切割、激光打孔、激光打标、激光焊接等激光技术已被应用于许多基础的工业加工中，更有甚者，成为行业的核心技术，比如现代化汽车生产流水线上的激光焊接技术。
激光技术的普及，有多方面的影响。一方面，改进了传统的加工工艺，提升了生产效率和产品品质；另一方面，推动了工业制造改革升级，不断向智能化和自动化迈进，许多企业也因此获得了第一波技术红利。
然而，如果没有人出来做蛋糕，再大的蛋糕最终都会被分享完。最近几年，我国激光产业的增长率不到百分之十。看似是激光产业发展趋于平稳，实际上是达到了发展的瓶颈。这个瓶颈，就是加工形态的单一，一种激光设备只应用于某一道工序上，没有完全发挥出激光技术的潜能。在当下，突破这个瓶颈，唯有进行技术创新和结合。
技术创新上，迫切需要加快自主研发进程，目标很简单，就是激光技术自主化。技术结合上，不断尝试，不断扩展激光化学、激光医疗等新兴应用领域，特别是重点发展精密与微细加工。融合其他领域的科学技术，形成多位一体的新技术工艺，让新技术系统更智慧，更能造。这是未来激光制造的出路。
作为激光设备的配套设备，工业冷水机也应该朝着这个方向发展，应用上更广泛，控制上更智能，性能上更稳定，质量上更耐用。经过多年的研发创新，特域机电公司已经自主机械加工出这样的工业冷水机。
目前，特域机电公司已经面向激光加工市场推出0．6KW～30KW制冷量的智能工业冷水机，适用于国内外大多数品牌的光纤激光设备、紫外激光设备、C02激光设备、数控主轴设备等设备的冷却。除了支持智能调温，还支持modbus通讯协议（CWFL－2000及以上机型）。它可实现激光系统与多台冷水机进行通信：远程监控冷水机工作状态及修改冷水机参数，有利于激光制造企业实现自动化智能化生产。
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