中国制造快速发展的弊端和希望

以奔腾激光为代表的中国本土激光激光切割机制造企业，在中国制造巨大市场的牵引下，率先开发了8－20KW智能激光切割设备，对中国制造业的转型升级有着非常积极的意义。早年激光切割机被进口垄断，价格高售后难，虽然性能优异但只有大型企业才用得起，作为行业的稀缺产品也只能成为某些企业生产的秘密武器，对制造业整体发展贡献有限。中国制造的出现打破了这一局面：更符合中国市场的定价和售后服务，使得众多中小加工户具备了购买激光设备的能力，激光加工的优势在这一过程中被大量验证，并由此吸引更多用户购买激光切割机，形成良性循环，推动了中国激光切割机市场规模每年以两位数的速度持续快速增长，直接推动中国成为世界上激光技术应用大国。

在这个快速增长的过程中，我们发现一个不争事实：合资和国产品牌的市场占有率快速提升，进口设备市场占有率不断下降。十多年前由进口品牌垄断的我国激光切割机市场，今天已被合资和国产设备所垄断。这不仅仅是因为国产设备价格低的原因，更重要的是国产产品质量和性能的快速进步，研发投入的增加和服务理念的提升等因素带来的变化。

伴随激增的市场需求，短短几年内涌出大量的激光切割机制造商，但由于市场发展过快，也呈现了一些弊端。一方面是不少黑心商家抱着“趁热度赚一笔就走”的心态，一定程度上干扰了市场的正常发展，坑害了不少用户，抹黑了国产品牌的声誉；随着资本市场的关注和重视，部分厂家为了达到融资和上市的目标，一味走量，把价格压得极低，把价格战打到极致，牺牲利润甚至连年亏损，没有足够的利润支撑产品售后和技术研发，展会拉横幅维权屡见不鲜。这些现象至今依然存在，劣币驱逐良币也成为中国制造最被人诟病的地方。

实际上，抛开个别劣币，可以看到中国制造仍以良币居多。尽管在部分领域的技术水平与进口产品仍存在差距，但追求良性竞争、做好产品及售后，是多数中国制造厂家的共同选择，例如当切割机功率达到20kW后，慢下来研究切割工艺技术与产品细节，攻克高功率配套设备的技术难题成了当下国内激光行业的共同主题。

放眼现在的行业发展现状，万瓦激光趋势已愈发明显，尽管业内有人认为6kW已能解决绝大多数金属切割的需求，但万瓦带来的效率提升和功能延展是中低功率远远无法做到的。前文提到的20kW激光切割机最早于2019年推出，在市场的质疑和观望中成长，而最早抓住这一机遇的奔腾激光，目前已成为2万瓦市场的最大玩家，有着“10台两万瓦，7台奔腾造”的说法，产品已得到市场高度认可。其客户泰州汇恒不锈钢在全国抗疫期间，加班加点切割熔喷布模具，创下了24小时＊40天切割70mm不锈钢的运行记录，为中国尽早战胜疫情立下不小功劳。实际上当前20KW在用户现场出现的一些瑕疵，曾经在15kW、12kW、8kW、6kW甚至3kW初推市场时都经历过，而积累了丰富经验的优秀中国制造企业解决问题的能力也比当年精进很多，其设备完全可以满足客户长时间稳定生产需要，大大提高了客户的生产效率和产品质量。

汇恒不锈钢总经理陈克宽（右）

图片来源：奔腾激光

此外，OFweek激光网还发现，奔腾激光在推出20kW一年后没再继续出新，而是在打磨技术和工艺。一方面在工艺上继续进步，解决了厚碳钢切割锥度过大和收刀口有瑕疵的问题，目前采用新工艺40mm碳钢上下表面锥度只有0.2mm；此外，他们正在研究把高功率万瓦激光切割设备演绎成为一台除切割外的多功能的加工平台，部分取代钻床，冲床和铣床，以及等离子切割设备等，实现一机多用，已经取得了阶段性成果。另一方面，针对功能部件的难题，奔腾激光也在积极开发新的解决方案，预计明年有望带来新的突破。