深圳市杰普特电子技术有限公司技术总监成学平先生：

　　2005年，杰普特公司创始人黄治家眼光独到，看好光纤激光器行业的巨大潜力，随即与新加坡南洋理工大学合作，并于2006年成立杰普特公司。目前，我们公司邀请了七位博士从事与光纤激光器及其核心器件相关的工作，高级顾问沈平教授是业内的权威专家，林清隆教授更是来自贝尔实验室的高级顾问。

　　2009年，杰普特公司开发出自己的产品，并通过了可靠性验证。现在，我们正忙碌于广东深圳的生产线，决定将生产制造和研发根植于中国，而新加坡则作为纯研发的基地。今年年底我们的脉冲型10瓦光纤激光器产品即将面市。

　　我们知道，激光器的发展过程可以归纳为：从固体激光器，到气体激光器，到半导体激光器，再到新型的固体激光器，如光纤激光器。被称为“第三代激光器”的光纤激光器突破了传统激光器的局限性，所占空间更小，性能更好。

　　相同工作任务下，光纤激光器的功耗是气体激光器的六分之一，是固体激光器的二分之一，具有更优良的光斑性能，而且免维护。另外，随着技术的进步，光纤激光器也可应用于高功率切割、焊接等任务。例如，宝马车的车身钢板较厚，对此，IPG已制造出10KW的光纤激光器用于厚钢板切割、焊接。

　　早在2006年，光纤激光器的市场需求量就增长了26%，替代了不少传统激光器。2009年，在经济环境较差的情况下，光纤激光器仍有9%的增长。但不可否认的是，光纤激光器也存在着一些问题，如成本高、价格高。

　　但我相信，光纤激光器的市场前景光明。预计杰普特在2011年的月产能将达到200台，可望实现4千万销售额的业绩。而2012年更是计划达到1亿销售额。要实现这样的目标，需要多方保障，即：技术上的优势，产品优良的可靠性；加工行业前景良好；市场开拓以及JPT品牌的树立。我们对自己有信心！

 　　福州光诚光电有限公司总经理吴秀榕女士：

　　光诚创立于2005年底，是一家专业从事光学和晶体元件设计、生产与销售的企业。近年来，我们发现光纤激光器作为一个相对新的产品类别，在市场和应用方面快速发展，因此我们从关注其发展，到先入为主，制造与之配套的产品。

　　随着加工条件越来越高，对激光器的要求也随之提高，从而提高了对其内部器件的质量要求。即使用于打标的激光器，也有一部分激光器开始向高功率方向发展。激光器功率高了，聚焦程度好，加工出来的成品品质较高。

　　目前，国内有不少厂家看中了光纤激光器的巨大市场潜力，纷纷涉足光纤激光器的制造。为了配合高功率方面的应用，我们相应地推出了一系列高功率光学产品。这些高功率产品是我们的特色产品，采用特殊加工工艺制造，其中许多细节都专为高功率应用而设计，因此它们成为光诚的优势产品。

　　光诚的产品受到国外制造商的青睐，我们外销占销售总量的八至九成。如今，国内院校研究机构也开始帮我们做测试，效果很好。另外，随着国内光纤激光器制造商逐渐增多，我们也开始重视国内市场。

　　高功率光学产品对损伤（Damage Threshold）的要求比较高。我们将产品交给第三方，他们用激光器做测试，并得出相应的报告。我们将结果与国外的竞争对手相比较，发现我们的指标也不会比他们差。未来，光诚还将继续创造自己的特色光学产品。

　　南京晨锐达激光设备有限公司总经理唐友清先生：

　　南京晨锐达激光设备有限公司成立于2007年，拥有自己的多项核心技术，9项专利，是国内唯一一家将当今国际激光界流行的射频电源技术、超高真空技术与金属谐振腔技术整体引入我国激光器生产领域的高科技企业，产品达到国际先进水平。

　　我们是致力于CO2激光器的研发、生产和销售的高新技术企业，生产当今世界上技术最领先、广泛应用的射频CO2激光器及相关产品。其中，CR系列射频CO2激光器已成为众多激光设备制造商核心部件（激光器）的首选。该类型产品已经实现24小时×7天连续满负载工作，被应用于电子元件打标、纸张打标、陶瓷打标等非金属材料加工及气体探测、医疗美容等领域。

　　在诸多产品中，CR25折叠箱型CO2激光器可以达到直腔型激光器的精度，以25W工作功率，是国内唯一的折叠箱型CO2激光器，工作稳定。而CR12产品用于韩国的美容机器上，售出约200余台。CR100以及CRD激光器可用在皮革材料上打标和切割，最高峰值功率145W。CO2金属腔激光器可替代国外进口激光器，免维护工作2-3年。

　　目前，美国新锐、大通、相干等企业都已制造研发出折叠箱。国内许多研究所也在做折叠腔型激光器，但由于技术难点多，难以实现产业化。我曾是772厂激光所技术负责人，利用在军工厂积累的经验、工艺知识，采用军工特殊技术，解决了密封性这个关键性问题——尽管成本较高，但性能很好。

　　我认为，不同的激光器，波长不同，特性也不同，因此适合加工不同的材料，不同种类的激光器不能相互代替。主流打标的激光器当属金属管CO2激光器。晨锐达公司的定位就是做好气体激光器，我们明年还要开发300W的激光器。

 　　武汉凌云光电科技有限责任公司市场部经理熊瑛先生：

　　激光机器总体增长，需求多样化，对系统供应商提供解决方案的要求更趋于选择自动化设备取代人工，以降低成本。比如，客户对劳动成本和供应链方面的要求，都会具体落到我们所供应的设备性能上。

　　2010年，武汉凌云光电在工业应用领域的订单增多，合同销售额比上一年翻倍。客户对设备交货期、加工品质和效率的要求增大。我们在工业电子方面的应用很出色，包括激光剥线系统、激光去漆、激光焊锡。目前我们在国内市场的销售比重较大，国际市场也在小幅增长。

　　我认为，半导体核心技术还是在国外，他们产品的稳定性好，系统成型水平高；国内激光设备商的优势在于服务更具针对性、成本优势大。随着激光在行业供应链上的加工优势逐步体现，系统解决方案商日趋成熟，解决问题的能力日益提高，带给客户更大的成本利益。

　　未来三年，激光在工业领域会越来越普及，应该有20%的年增长。我们的许多合作伙伴经过多年的资产积累，已经在制定企业扩张计划。